[发明专利]一种航天用含硅铝合金焊丝线材的制造方法

权利要求书

1.一种航天用含硅铝合金焊丝线材的制造方法，其特征在于它是按以下步骤完成的：

一、熔炼：按照含硅铝合金焊丝线材中Si的质量分数为3.5％～4.0％、Cu的质量分数为1.5％～2.05％、Cr的质量分数为0.02％～0.08％、V的质量分数为0.10％～0.20％、Be的质量分数为0.0006％～0.0015％、Ti的质量分数为0.11％～0.18％、Zr的质量分数为0.13％～0.28％、杂质的质量分数≤0.1％和余量为Al称取低镁铝合金锭、铜锭、硅铝合金、铬铝合金、钒铝合金、锆铝合金、铍铝合金和钛铝合金，并将 低镁铝合金锭、铜锭、硅铝合金、铬铝合金、钒铝合金、锆铝合金、铍铝合金和钛铝合金依次放入熔炼炉中，在温度为720℃～760℃条件下熔炼5h～6h，得到含硅铝合金熔液；所述低镁铝合金锭中镁的质量分数＜0.02％；

二、铸造：将步骤一得到的含硅铝合金熔液在铸造温度为735℃～750℃、铸造速度为70mm/min～75mm/min、冷却水强度为0.05MPa～0.10MPa和冷却水温度为15℃～30℃的条件下铸造成直径为172mm±2mm的铸锭；

三、锯切：将步骤二得到的直径为172mm±2mm的铸锭锯切，得到长度为500mm～510mm的铸锭；

四、车皮：将步骤三得到的长度为500mm～510mm的铸锭进行车皮，去除铸锭表面氧化皮，得到直径为162mm±2mm的铸锭；

五、预热：将步骤四得到的直径为162mm±2mm的铸锭放入电阻加热炉，加热至温度为400℃～430℃，得到预热后铸锭；

六、挤压：将步骤五得到的预热后铸锭经过铝合金线材专用模具挤压至直径12mm，挤压温度为390℃～420℃，得到直径为12mm的线材；

七、退火：将步骤六得到的直径为12mm的线材进行退火，退火温度为360℃～400℃，退火时间为1.5h～2h，然后以不大于30℃/h的速度冷却至250℃以下，然后出炉空冷，得到退火后线材；

八、第一次拉伸：将步骤七得到的退火后线材进行第一次拉伸，从直径为12mm拉伸减径至直径为10mm～10.5mm，得到第一次拉伸线材；

九、中间退火：将步骤八得到的第一次拉伸线材进行中间退火，中间退火温度为360℃～380℃，中间退火时间为1.5h～2h，然后以不大于30℃/h的速度冷却至250℃以下，然后出炉空冷，得到中间退火后线材；

十、第二次拉伸：将步骤九得到的中间退火后线材进行第二次拉伸，拉伸减径至直径为5mm～5.05mm，得到航天用含硅铝合金焊丝线材。

2.根据权利要求1所述的一种航天用含硅铝合金焊丝线材的制造方法，其特征在于步骤一中在温度为740℃条件下熔炼5.5h，得到含硅铝合金熔液。

3.根据权利要求1所述的一种航天用含硅铝合金焊丝线材的制造方法，其特征在于步骤二中将步骤一得到的含硅铝合金熔液在铸造温度为740℃、铸造速度为72mm/min、冷却水强度为0.08MPa和冷却水温度为25℃的条件下铸造成直径为172mm的铸锭。

4.根据权利要求1所述的一种航天用含硅铝合金焊丝线材的制造方法，其特征在于步骤五中将步骤四得到的直径为162mm±2mm的铸锭放入电阻加热炉，加热至温度为415℃，得到预热后铸锭。

5.根据权利要求1所述的一种航天用含硅铝合金焊丝线材的制造方法，其特征在于步骤六中将步骤五得到的预热后铸锭经过铝合金线材专用模具挤压至直径12mm，挤压温度为405℃，得到直径为12mm的线材。

6.根据权利要求1所述的一种航天用含硅铝合金焊丝线材的制造方法，其特征在于步骤七中退火温度为380℃，退火时间为1.5h。

7.根据权利要求1所述的一种航天用含硅铝合金焊丝线材的制造方法，其特征在于步骤九中中间退火温度为370℃，中间退火时间为1.5h。

8.根据权利要求1所述的一种航天用含硅铝合金焊丝线材的制造方法，其特征在于步骤十中所述航天用含硅铝合金焊丝线材中的单元素杂质含量≤0.02％。