[发明专利]一种采用无缝钢管生产钻杆接头的制造方法

说明书

本发明提供一种采用无缝钢管生产钻杆接头的制造方法，包括如下步骤：依次经冶炼、炉外精炼、真空脱气、浇注工序制备得到所述连铸圆管坯；将制备所得的连铸圆管坯进行加热处理；将加热处理后得到的管坯依次进行穿孔、轧管、减定径处理，然后冷却到室温，得无缝钢管；将无缝钢管进行调质处理；将调质处理后的无缝钢管在自动化探伤线上进行超声探伤，确保无缝钢管表面及内部质量无缺陷；经超声探伤后的合格无缝钢管下料，然后进行车削加工，加工后形成成品钻杆接头。本发明制备出的钻杆接头整体组织和力学性能均匀稳定。本发明制备出的钻杆接头的截面硬度波动在3HRC(25HBW)以内，强度波动可控制在70Mpa以内。

技术领域

本发明涉及无缝钢管制造技术领域，具体涉及一种采用无缝钢管生产钻杆接头的制造方法。

背景技术

钻井作业时，钻杆是通过钻杆接头连接形成钻柱，钻杆接头常规制造方法为：轧制圆坯→下料→加热→模锻→调质→精加工→探伤。

目前，现有的常规制造钻杆接头的方法存在如下技术的缺陷和不足：1)为保证模锻后产品质量，应保证热模锻过程中润滑，而润滑剂的加入会造成环境污染，危害工作环境，危害工人劳动环境。2)模锻工作效率低，一般一台设备一个班仅生产约100个，导致交货期较长。3)由于钻杆接头不规则，调质时不能采用自动化调质线生产，产品性能稳定性不高，这也限制了高品质钻杆接头的发展，如抗硫钻杆目前主要引进国外产品。4)钻杆接头在模锻和调质过程中会出现表面缺陷，为保证产品表面质量，需进行探伤，而由于钻杆接头不规则，需采用手工进行探伤，探伤效率远低于自动化探伤线。

因此，需要提供一种针对上述现有技术不足的改进技术方案。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术制造方法存在环境污染严重、交货期长、性能稳定性不高、精整效率低等问题，针对目前工艺的不足，提出了一种采用无缝钢管生产钻杆接头的制造方法。采用本发明的制造方法生产钻杆接头，可克服现有技术中上述技术缺陷，本发明的具体制造方法为：连铸圆坯→加热→热轧成无缝钢管→调质→探伤→下料→机加工。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种采用无缝钢管生产钻杆接头的制造方法，所述制造方法包括如下步骤：

1)连铸圆管坯的制备：依次经冶炼、炉外精炼、真空脱气、浇注工序制备得到所述连铸圆管坯；

2)加热：将步骤1)制备所得的连铸圆管坯进行加热处理；

3)热轧成无缝钢管：将经过步骤2)加热处理后得到的管坯依次进行穿孔、轧管、减定径处理，然后冷却到室温，得无缝钢管；

4)调质：将步骤3)制备出的无缝钢管进行调质处理；所述调质处理包括淬火处理和回火处理；

5)超声探伤：将经步骤4)调质处理后的无缝钢管在自动化探伤线上进行超声探伤，确保无缝钢管表面及内部质量无缺陷；

6)下料及机加工：将经步骤5)超声探伤后的合格无缝钢管下料，然后进行车削加工，加工后形成成品钻杆接头。

如上所述的制造方法，优选，步骤1)中，所述连铸圆管坯规格为

如上所述的制造方法，优选，按质量百分比计，所述钻杆接头包括如下组份：C:0.33-0.40％、Si：0.15-0.35％、Mn：0.40-1.10％、P≤0.025％、S≤0.025％、Cr：0.70-1.20％、Mo：0.15-0.45％、Ni：0.10-0.40％、Cu≤0.20％；优选地，按质量百分比计，所述钻杆接头由如下组份组成：C:0.36-0.38％、Si：0.25-0.30％、Mn：0.50-1.00％、P≤0.012％、S≤0.006％、Cr：0.90-1.1％、Mo：0.2-0.35％、Ni：0.10-0.25％、0.01≤Cu≤0.05％，余量为Fe及不可避免的杂质。