[发明专利]一种采用无缝钢管生产钻杆接头的制造方法

权利要求书

1.一种采用无缝钢管生产钻杆接头的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括如下步骤：

1)连铸圆管坯的制备：依次经冶炼、炉外精炼、真空脱气、浇注工序制备得到所述连铸圆管坯；

2)加热：将步骤1)制备所得的连铸圆管坯进行加热处理；

3)热轧成无缝钢管：将经过步骤2)加热处理后得到的管坯依次进行穿孔、轧管、减定径处理，然后冷却到室温，得无缝钢管；

步骤3)中，将经过步骤2)加热处理后得到的管坯依次进行二辊斜轧穿孔、Assel轧管机轧管、十二机架二辊减定径机减径处理，然后在冷床上冷却到室温，得无缝钢管

所述穿孔的喂入角为8-15°，碾轧角为10-15°，压下量为7-15％；

所述轧管的喂入角为3-12°，碾轧角为0-6°，减径量为10-25mm，减壁量为4-8mm；

所述减定径的变形量为8-15％；

4)调质：将步骤3)制备出的无缝钢管进行调质处理；所述调质处理包括淬火处理和回火处理；

步骤4)中，所述淬火处理包括：在步进式加热炉中对无缝钢管进行加热并保温；所述步进式加热炉中加热温度为830-870℃，保温时间按每25mm壁厚保温30分钟计算，步进式加热炉内残氧量不超过2.5％；

所述淬火处理还包括：在淬火机中对加热保温后的无缝钢管进行冷却处理，冷却介质为水；

所述冷却处理采用外表面外淋水冷却以及内表面采用内喷水冷却的方式进行；

步骤4)中，所述回火处理是在回火炉中进行的，且出所述回火炉后空冷；

所述回火处理的保温温度为550-650℃；

所述回火处理的保温时间按每25mm壁厚保温90分钟计算；

5)超声探伤：将经步骤4)调质处理后的无缝钢管在自动化探伤线上进行超声探伤，确保无缝钢管表面及内部质量无缺陷；

6)下料及机加工：将经步骤5)超声探伤后的合格无缝钢管下料，然后进行车削加工，加工后形成成品钻杆接头；

按质量百分比计，所述钻杆接头由如下组份组成：C:0.36-0.38％、Si：0.25-0.28％、Mn：0.68-0.98％、P≤0.012％、S≤0.006％、Cr：0.96-1.08％、Mo：0.27-0.3％、Ni：0.12-0.19％、0.03％≤Cu≤0.04％，余量为Fe及不可避免的杂质。

2.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，步骤1)中，所述连铸圆管坯规格为φ155-φ270mm。

3.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，步骤2)中，所述加热处理采用环形加热炉完成。

4.如权利要求3所述的制造方法，其特征在于，步骤2)中，所述加热处理包括：在加热温度为1200-1280℃的条件下保温3-6小时。

5.如权利要求4所述的制造方法，其特征在于，在升温至1200-1280℃的加热温度之前，所述加热处理还包括预热处理，所述预热处理为：在900℃以下预热0.5-1.5h。

6.如权利要求5所述的制造方法，其特征在于，所述加热温度为1220-1280℃；所述预热处理为：在800-900℃条件下预热0.5-1.5h。

7.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，待无缝钢管冷却到120-230℃时停止所述冷却处理。

8.如权利要求7所述的制造方法，其特征在于，待无缝钢管冷却到120-150℃时停止所述冷却处理。

9.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，步骤1)中，所述冶炼采用70t偏心底式电弧炉进行；所述炉外精炼采用LF精炼炉进行；所述真空脱气采用RH真空脱气炉进行。