[发明专利]一种提高高温高磁感取向硅钢附着性的方法

说明书

本发明公开了提高高温HiB附着性的方法，包括：将经过常化、冷轧工艺制备得到的高温HiB，进入退火炉，在退火炉内通入一定量的氨气，正常脱碳退火处理，并在随后按照常规工艺经过高温退火、拉伸平整得到提高了附着性的高温HiB。本发明在现有高温HiB连续式脱碳退火炉中，通入合适量的氨气腐蚀钢板表面，提高钢板表面铁基体的腐蚀程度，控制渗氮量10～20PPM时，成品底层钉轧效果明显，附着性大幅提升，C级以上达到100％，B级以上比例达到80％。

技术领域

本发明涉及一种钢材制备过程中的处理方法，具体涉及一种提高高温高磁感取向硅钢附着性的方法

背景技术

高磁感取向硅钢广泛应用于各种大、中型变压器的制造，与一般取向硅钢相比具有铁损低、磁感应强度高、磁致伸缩小等优点，用它制作的变压器产品具有空载损耗低、噪声低、体积小等特点。因此高磁感取向硅钢越来越多地受到用户的欢迎，使用量逐年加大。高磁感取向硅钢有两种截然不同的生产方式，一种是在热轧工序采用板坯高温加热热轧，即得到高温高磁感取向硅钢(以下简称高温HiB)的制备工艺；另一种是采用低温加热热轧+后工序渗氮处理，即得到低温HiB的制备工艺。

随着国家电网改造的深入推进，装机容量越来越大，大中型变压器比例加大，为防止铁芯材料叠片层间发生短路涡流损耗增大，造成铁芯材料被击穿，提高电工钢表面附着性及电阻已成为技术发展的要求。因此，如何提高高温高磁感取向硅钢的附着性就是需要考虑的问题。

目前常用的提高高温HiB附着性主要有以下几种方法：

1、连续式退火炉工艺调整，通过温度及合适的退火气氛配合，控制SiO₂和Fe的氧化物比例；

2、选取适合粒径、粘度、活性的氧化镁，添加TiO₂，SbSO₃等促进底层更好形成的添加剂；

3、连续退火涂氧化镁后，采用红外感应加热、电磁感应加热等先进的干燥设备，尽可能去除氧化镁涂层中的自由水和结晶水，减少后续工序退火时水汽对底层的破坏；

4、优化罩式退火时低保温工艺、气氛及升温速度，为底层形成创造良好条件。

第1种方法采取连续退火炉温度和气氛的控制后，需要对钢板表面生成的氧化层进行结构检测，以确定得到了合适的SiO₂数量和比例，但目前的检测方法难以实现，只能通过检验钢板中的总氧量来间接判断氧化的程度。第2种方法由于氧化镁国内供应商无法稳定控制某些关键指标而无法实现，即便进口日本氧化镁，仍然经常出现底层附着性差的问题，这说明钢厂对于氧化镁的研究还不够深入，还没有很好的掌握通过氧化镁来自如控制底层的技术。而添加剂均为低温下不溶于水的悬浮物，在涂覆氧化镁悬浮液时，这些添加剂沉淀到搅拌罐体的底部，无法被均匀的涂覆到带钢表面。第3种方法由于投资较大，且技术人员对于红外炉的使用还存在分歧，暂时没有采用。第4种方法需要延长罩式退火的时间，牺牲产能，且效果并不理想。武钢持续通过这些措施的试验和调整来改进底层，没有取得根本性的改变。

例如，目前武钢有限硅钢部使用传统方法制造的高温HiB附着性较差，C级以上合格率仅60％(按国标规定，附着性分为A至F级，A级最好)，而低温HiB可以达到90％以上。然而相对低温HiB而言，高温HiB由于其成品晶粒取向度高，晶粒尺寸小，制造的变压器空载性能和噪音都明显要好，因此还得到较广泛的应用，不能被淘汰。因此需要发明新的特殊工艺措施，大幅提升高温HiB的附着性水平。而本发明在不改变现有的设备条件下，成功改变了底层的钉扎效果，操作简单，容易控制。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种提高高温HiB附着性的方法。