[发明专利]复合钢管加工机构、使用该机构加工的结构加强型排水管

说明书

本发明公开一种结构加强型排水管，包括钢坯管，以及挤压在钢坯管外表面的树脂料层。树脂料包括以下质量分数的原料：60～85份聚丙烯树脂、20～30份聚氯乙烯树脂3～8份硫酸钡、12～17份玻璃纤维、碳酸钙11～17份、二氧化钛2～5份。钢坯管包括以下质量份数组成如下：碳2～3份、硅4～5份、锰15～18份、镍12～15份、硫0.1～0.4份、磷0.3～0.5份、钒0.3～1份、铁70～90份。本发明还公开一种复合钢管加工机构。本发明具有强度高、结合牢度大的优点。

技术领域

本发明涉及钢管加工技术领域，尤其涉及复合钢管加工机构、使用该机构加工的结构加强型排水管。

背景技术

现有技术的排水管多采用钢管或者塑料管两种形式。其中，钢管具有良好的强度，但其防腐蚀性有待改良；塑料管如PP管、PVC管或者PE管虽有具有良好的防腐蚀性，但是强度不足，经常会发生开裂等破管现象。

为了提高塑料管的强度，目前，市场上多采用多种原料混合后挤出的方式来提高强度，即在传统树脂母粒中加入增强辅料来提高管体整体的强度。如专利申请201410199700.8公开的玻璃纤维增强聚丙烯塑料及其制备方法、专利申请201410199325.7公开的增强增韧聚丙烯塑料。然而，由于上述管体使用的基材仍然为树脂，其强度增幅范围有限，无法得到大幅度的提升。

复合加强制管是将钢管与塑料管结合形成的多层管体结构，在传统的钢管表面附着一层树脂层，一方面利用钢管层来提高了管体的整体强度，另一方面利用树脂层的耐腐蚀性来提高管体耐腐蚀性。附着树脂层的方式包括喷涂以及涂覆等。其中喷涂上料难以保证上料的均一性且料层与管道内壁之间的界面结合效果不足，料层容易脱落；另外，上料的厚度不易控制，导致管体内侧厚度均一性差的不足。涂覆上料如专利申请201420411896.8公开的一种防腐钢管，采用多层连续涂覆的工艺实现管体内外侧的上料。多层连续涂覆工艺相比喷涂工艺虽然在料与管的结合牢度上有所改善，但是存在工艺复杂、工序多的不足。

管材经过挤塑后，需要进行冷却固化处理。现有技术的冷却方式包括空气冷却以及水冷两种。空气冷却具有良好的平稳性，冷却后，管体的应力集中现象不明显，但是存在冷却路线长的不足。水冷虽然能实现快速冷却，但是骤然降温，可能影响管材的强度。

众所周知，管材加工流水工业化的实现是基于上料、成型、切割、冷却等多道工序的连续作业。而现有技术的各个工段之间的配合多为人工操作，且不同生产线之间是相互独立的，导致设备投入大，场地占地面积也有待改善。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供强度高、结合牢度大的结构加强型排水管、、提高上料的效率、实现了设备的高度集成化的复合钢管加工机构。

本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：一种结构加强型排水管，包括钢坯管，以及挤压在钢坯管外表面的树脂料层。

树脂料包括以下质量分数的原料：60～85份聚丙烯树脂、20～30份聚氯乙烯树脂3～8份硫酸钡、12～17份玻璃纤维、碳酸钙11～17份、二氧化钛2～5份。

钢坯管包括以下质量份数组成如下：碳2～3份、硅4～5份、锰15～18份、镍12～15份、硫0.1～0.4份、磷0.3～0.5份、钒0.3～1份、铁70～90份。

本发明还公开一种复合钢管加工机构，包括对齐推出装置、多向导管装置、模头、挤出机、切割下料水冷一体装置；所述对齐推出装置用以将喂入其中的所述多根钢坯管进行对齐并将对齐后的钢坯管推送至所述多向导管装置中；所述多向导管装置用以对所述多根钢坯管的输送方向进行调整，并保证每一个钢坯管的输送方向各异；所述模头、挤出机与从所述多向导管装置分向出的所述钢坯管三者一一对应；从所述模头输送出的所述钢坯管其外表面附有一层从对应挤出机挤出的树脂料；所述切割下料水冷一体装置用以将外表面附有一层树脂层的钢坯管进行切割且将切割后的一段钢坯管浸入冷水中冷却。