[发明专利]复合钢管加工机构、使用该机构加工的结构加强型排水管

权利要求书

1.一种复合钢管加工机构，其特征在于，包括对齐推出装置、多向导管装置、模头、挤出机、切割下料水冷一体装置；所述对齐推出装置用以将喂入其中的所述多根钢坯管进行对齐并将对齐后的钢坯管推送至所述多向导管装置中；所述多向导管装置用以对所述多根钢坯管的输送方向进行调整，并保证每一个钢坯管的输送方向各异；所述模头、挤出机与从所述多向导管装置分向出的所述钢坯管三者一一对应；从所述模头输送出的所述钢坯管其外表面附有一层从对应挤出机挤出的树脂料；所述切割下料水冷一体装置用以将外表面附有一层树脂层的钢坯管进行切割且将切割后的一段钢坯管浸入冷水中冷却；

所述对齐推出装置包括对齐推出工作台、对齐挡板、对齐推出机构；所述对齐推出工作台由前至后的方向为其导向；所述对齐推出机构位于所述对齐推出工作台的前端，其伸缩端的运动轨迹的方向与所述工作台的导向方向平行；所述对齐挡板安装在所述对齐推出工作台其右侧的前段或前段至中段的区域上，或所述对齐挡板从所述对齐推出工作台其右侧的前端一直延伸至所述对齐推出工作台其右侧的后端。

2.根据权利要求1所述的复合钢管加工机构，其特征在于，在所述对齐推出工作台其底部的前后两端分别设置一个基座，所述对齐推出工作台与两个所述基座枢转连接；并在所述对齐推出工作台的右侧设置固定座，将气缸的固定端铰接在所述固定座上，所述气缸的活塞杆端斜向上延伸并铰接在所述对齐推出工作台的底部。

3.根据权利要求1所述的复合钢管加工机构，其特征在于，所述多向导管装置包括多块导向板，多个管体输送装置；所述多块导向板均设置在所述对齐推出工作台的后端且由右至左依次间隔设置；相邻两个导向板之间形成的导向通道，位置靠左的导向通道其倾斜角度大于位置靠右的导向通道其倾斜角度；所述管体输送装置位于所述导向通道的后端且与所述导向通道一一对应，所述管体输送装置与同其对应的导向通道的导向一致。

4.根据权利要求1所述的复合钢管加工机构，其特征在于，所述模头包括模头本体，所述模头本体的中心前后导通形成进管涂覆空腔；所述进管涂覆空腔的前段由外至内依次包括外层进料空腔层、实心隔挡层、钢坯管进管空腔层；所述外层进料空腔层与所述进管涂覆空腔的后段的连接处形成向内突出的阶梯结构；所述外层进料空腔层的前端端面密封，在外层进料空腔层的前端端面开设有外层进料通孔；所述挤出机的挤出端通过管道与所述外层进料通孔连通。

5.根据权利要求1所述的复合钢管加工机构，其特征在于，所述切割下料水冷一体装置包括水槽、立柱、导向悬臂、悬臂气缸、切割机、输送带；所述输送带的起始端靠近模头的出料端，所述切割机靠近所述输送带的终止端；所述立柱位于所述输送带的后方，所述导向悬臂的一端与所述立柱铰接，所述导向悬臂的另一端面向所述模头且能转动至其中轴线与从所述模头挤出的外表面附有一层树脂层的钢坯管的中轴线共线的位置；所述悬臂气缸的缸体端与所述立柱铰接，所述悬臂气缸的活塞杆体端与所述导向悬臂铰接；经所述切割机切断后的一段钢坯管能从导向悬臂上滑入至所述水槽中。

6.一种使用如权利要求1～5任一项所述的复合钢管加工机构进行加工结构加强型排水管的方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、通过对齐推出装置用以将喂入其中的所述多根钢坯管进行对齐，并将对齐后的钢坯管推送至多向导管装置中；

步骤二、通过多向导管装置对多根钢坯管的输送方向进行调整，并保证每一个钢坯管的输送方向各异；

步骤三、将钢坯管、挤出机中的树脂料喂入至模头中，从模头输送出的钢坯管其外表面均附有一层树脂料，

步骤四、经切割、冷却后，得成品。

7.一种使用如权利要求1～5任一项所述的复合钢管加工机构制备的结构加强型排水管。

8.根据权利要求7所述的结构加强型排水管，其特征在于，所述树脂料包括以下质量分数的原料：60～85份聚丙烯树脂、20～30份聚氯乙烯树脂3～8份硫酸钡、12～17份玻璃纤维、碳酸钙11～17份、二氧化钛2～5份。

9.根据权利要求8所述的结构加强型排水管，其特征在于，钢坯管包括以下质量份数组成如下：碳2～3份、硅4～5份、锰15～18份、镍12～15份、硫0.1～0.4份、磷0.3～0.5份、钒0.3～1份、铁70～90份。