[发明专利]一种延迟焦化工艺方法及系统

说明书

本发明涉及焦化技术领域，提供了一种延迟焦化方法包括如下步骤：将焦化原料加热至380～460℃后分离为气体原料和液体原料；将液体原料加压后进行空化，得到第一气液混合料；将第一气液混合料从焦炭塔底部加入至焦炭塔反应结束后得到焦炭和第二气液混合料，将第二气液混合料与气体原料混合后进行分馏。该方法能耗低，液体焦化油品产率高，焦炭产率低。一种延迟焦化工艺系统，用于实施上述的延迟焦化工艺方法，其包括依次连接的用于加热焦化原料的加热炉、用于分离焦化原料的旋流器、增压泵、空化设备、焦炭塔以及分馏塔，旋流器底部与增压泵连通，旋流器顶部与分馏塔底部连通。该系统同样具有上述优点。

技术领域

本发明涉及焦化技术领域，具体而言，涉及一种延迟焦化工艺方法及系统。

背景技术

延迟焦化作为重油加工手段之一，在炼油行业中已经应用多年，该工艺以重质，劣质渣油为原料，经加热炉加热后进入焦化塔，在焦化塔内发生热分解缩合反应，生成不同沸点的液体，气体和焦炭产品。目前由于焦化原料愈来愈重，在某些情况下，焦炭产率甚至高达30-40wt％，加热炉炉管结焦严重，液体产率低。

焦化技术的另一个技术特点就是焦化加热炉采用多点注水的方法提高炉管内油气的线速，以降低管内结焦速率，延长焦化装置的开工周期，但注水因汽化潜热高，这会增加加热炉所需的热负荷，使装置的能耗增加，经济效益变差。

鉴于此，特提出本申请。

发明内容

本发明提供了一种延迟焦化方法，旨在保证不增加能耗的前提下解决焦化过程焦炭产率高液体焦化油品产率低的问题。

本发明提供了一种延迟焦化装置，其能耗不高，且能解决焦化过程焦炭产率高液体焦化油品产率低的问题

本发明是这样实现的：

一种延迟焦化工艺方法，包括如下步骤：将焦化原料加热至380～460℃后分离为气体原料和液体原料；将液体原料加压后进行空化，得到第一气液混合料；将第一气液混合料从焦炭塔底部加入至焦炭塔反应结束后得到焦炭和第二气液混合料，将第二气液混合料与气体原料混合得到第三气液混合料；将第三气液混合料进行分馏。

一种延迟焦化工艺系统，用于实施上述的延迟焦化工艺方法，其包括依次连接的用于加热焦化原料的加热炉、用于分离焦化原料的旋流器、增压泵、空化设备、焦炭塔以及分馏塔，旋流器底部与增压泵连通，旋流器顶部与分馏塔底部连通。

本发明的有益效果是：本发明通过上述设计得到的延迟焦化方法，由于将焦化原料加热至380～460℃后再进行后续反应，该温度相对于现有的延迟焦化工艺对焦化原料的加热温度低，提高了加热炉的运行周期，同时将加热后的裂解产物(即气体原料)进行分离，能防止这部分裂解产物在焦炭塔内二次裂解，并通过空化处理对第一气液混合料进行机械补热，提高了进入焦炭塔内原料的温度，该温度高于传统延迟焦化进料温度，使焦化反应在更高的温度下进行从而提高了延迟焦化液体产品的收率降低焦炭的收率。

本发明通过上述设计得到的延迟焦化工艺系统，其结构设置合理能够实施本发明提供的延迟焦化工艺方法，通过本发明提供的延迟焦化工艺系统，能使得最终制得的液体焦化油品的收率高，并相对于现有延迟焦化工艺装置来说，系统能耗不高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本发明实施方式提供的延迟焦化工艺方法的结构示意图；