[发明专利]高硬度金属添加剂

说明书

本发明涉及铝用金属添加剂的领域，特别是涉及一种高硬度金属添加剂，其硬度高、不易松散，可以减少铝合金生产过程中的金属损失，提高生产出的铝合金质量；是由75‑95重量份的铬粉、4‑24重量份的锰粉、0.3重量份的铁粉和0.7重量份的硅粉压制成型。

技术领域

本发明涉及铝用金属添加剂的领域，特别是涉及一种高硬度金属添加剂。

背景技术

众所周知，铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用，随着铝加工及铝合金工业不断发展，铝合金的研制被列为重点发展技术，合金化是铝合金生产工艺流程中重要的一环。铝合金在生产过程中需要加入金属元素用以改善铝合金产品的性能，而合金添加元素在熔融铝中的溶解是合金化的重要过程，铝合金常用的合金元素有：硅、铜、镁、锰、镍、锌、铬、钛等，目前，合金添加元素的添加方法一般为在熔融的铝中直接添加所需要的元素，但由于各种金属的熔点不同，在生产过程中容易造成金属损失，故一般采用向铝熔液中加入金属添加剂的形式来改变铝合金中的金属元素，但现有的金属添加剂硬度较低，容易松散，容易影响金属的添加量，从而容易影响生产出的铝合金的质量，故开发一种可以提高生产出的铝合金的质量的金属添加剂十分必要。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种硬度高、不易松散，可以减少铝合金生产过程中的金属损失，提高生产出的铝合金质量的高硬度金属添加剂及其生产方法。

本发明的高硬度金属添加剂，是由75-95重量份的铬粉、4-24重量份的锰粉、0.3重量份的铁粉和0.7重量份的硅粉压制成型。

本发明的高硬度金属添加剂，是由80kg的铬粉、19kg的锰粉、0.3kg的铁粉和0.7kg的硅粉压制成型。

本发明的高硬度金属添加剂，其生产方法包括以下步骤：

(1)原料破碎：将80kg的铬粉、19kg的锰粉、0.3kg的铁粉和0.7kg的硅粉分别放入金属粉碎机中，在惰性气体的保护下将其粉碎至粒度为10-100目的粉末；

(2)原料混合：将粉碎后的原来粉末加入卧式粉料搅拌机内搅拌20-30分钟；

(3)脱模剂涂覆：将压制粉末重量0.02％的脱模剂喷涂在压制模具套表面；

(4)压制模具预热：加热压制模具使脱模剂在压制模具套表面形成薄膜；

(5)送料：将定量的混合完成后的粉末送入压制模具中；

(6)压制：启动压制装置，在20-30MPa下将粉末压制成圆饼状的金属添加剂块；

(7)检测：对压制完成后的金属添加剂块进行质量检测；

(8)分装保存：将检测合格的金属添加剂块进行分装保存。

本发明的高硬度金属添加剂的生产方法，所述步骤(1)中的粒度为10-100目的粉末，以质量分数计，10-30目占57.8％，30-60目占32.2％，60-100目占10％。

本发明的高硬度金属添加剂的生产方法，所述步骤(3)中压制粉末重量为1kg。

本发明的高硬度金属添加剂的生产方法，所述步骤(3)中的脱模剂为硬脂酸。

本发明的高硬度金属添加剂的生产方法，所述步骤(3)中的将压制粉末重量0.02％的脱模剂喷涂在压制模具套表面包括以下步骤：

a、脱模剂溶液制备：取1kg的硬脂酸加入21L的乙醇溶液中制成硬脂酸饱和溶液；

b、将配制好的硬脂酸饱和溶液加入压缩装置中，并通过压缩装置对饱和硬脂酸加压，使其雾化并将其喷涂在压制模具套表面。