[发明专利]一种耐火板的加工方法

说明书

本发明提供了一种耐火板的加工方法。它解决了现有制造方法的步骤过于复杂，需要人工反复操作，制造繁琐等技术问题。本耐火板的加工方法，包括如下步骤：a、购买市场上现有的板坯，并对其进行检验；b、将检验合格后的板坯表面的灰尘和油污进行清理；c、通过处理装置对清理后的板坯进行打孔、喷涂和烘干，喷涂所用的涂料为防火涂料，即可得到成品的耐火板。本发明具有加工简便的优点。

技术领域

本发明属于板料加工技术领域，涉及一种耐火板的加工方法。

背景技术

防火板又名耐火板，学名为热固性树脂浸渍纸高压层积板，是表面装饰用耐火建材，有丰富的表面色彩，纹路以及特殊的物理性能。防火板广泛用于室内装饰、家具、厨柜、实验室台面、外墙等领域。

经检索，如中国专利文献公开了一种轻质耐火板的制造方法【申请号：201010606305.9；公开号：CN 102093032B】。这种轻质耐火板的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)采用以滑石粉、高铝矾土粉、黏土粉、膨胀玻化微珠为原料；(2)先将滑石粉、高铝矾土粉、黏土粉的原料混和均匀，形成混合料，再加入膨胀玻化微珠混合，最后加入水制成泥料而成型；(3)成型的试样自然干燥1天后脱模，然后在干燥窑内干燥12小时,干燥温度为110℃；(4)干燥后的试样在电炉中烧成,烧成过程为：以4℃/min的升温速率从室温升至1400℃-1600℃,保温时间为3小时,随炉冷却；所述混合料中滑石粉28-15wt％，高铝矾土粉27-50wt％，黏土粉45-35wt％；膨胀玻化微珠与混合料的体积比为1：1-6。

该专利中公开的制造方法虽然可实现耐火板的制造，但是，该制造方法的步骤过于复杂，需要人工反复操作，制造繁琐，因此，设计出一种耐火板的加工方法是很有必要的。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种耐火板的加工方法，该加工方法具有加工简便的特点。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种耐火板的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：a、购买市场上现有的板坯，并对其进行检验；b、将检验合格后的板坯表面的灰尘和油污进行清理；c、通过处理装置对清理后的板坯进行打孔、喷涂和烘干，喷涂所用的涂料为防火涂料，即可得到成品的耐火板。

所述步骤a中的板坯包括下列重量份的原料：氧化镁40-60份，氯化镁25-35份，珍珠岩5-9份，膨润土2-5份，粉煤灰1-3份，玻璃纤维2-4份，木屑8-20份，松香0.5-1.5份，滑石粉4-8份和水10-20份。

所述步骤c中的烘干温度为60-90℃，烘干时间为30-40min。

所述步骤c中的喷涂厚度为0.15-0.18mm。

所述步骤c中的处理装置包括工作台，工作台上竖直设置有旋转杆，旋转杆下端与一能带动其转动的动力组件相连，旋转杆上端和转动盘相连，转动盘上固定有呈U形的若干放置架，且放置架均匀分布，放置架一端和主动轴中部转动连接，主动轴一端与一能带动其转动的动力电机一相连，主动轴另一端和手指气缸一相连，手指气缸一的活塞杆上固定有能将板料一端夹住的夹板一，放置架另一端和从动轴一端转动连接，从动轴另一端和手指气缸二相连，手指气缸二的活塞杆上固定有能将板料另一端夹住的夹板二，工作台上还依次设置有用于板料打孔的打孔机构、用于板料喷涂的喷涂机构和用于板料烘干的烘干机构。

处理装置的工作原理如下：通过手指气缸一和手指气缸二的共同作用，将板料定位在放置架上，通过动力组件带动旋转杆转动，旋转杆带动转动盘转动，转动盘带动放置架转动，放置架带动板料转动，使板料输送到所需工位，通过打孔机构对板料进行打孔，通过喷涂机构对板料进行喷涂，通过烘干机构对板料进行烘干，处理快速。

所述动力组件包括伺服电机、主动轮、从动轮和皮带，伺服电机固定在工作台上，伺服电机的输出轴竖直向上，主动轮固定在伺服电机的输出轴端部，从动轮固定在旋转杆下端，皮带套设在主动轮与从动轮外。