[发明专利]一种耐火板的加工方法

权利要求书

1.一种耐火板的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：a、购买市场上现有的板坯，并对其进行检验；b、将检验合格后的板坯表面的灰尘和油污进行清理；c、通过处理装置对清理后的板坯进行打孔、喷涂和烘干，喷涂所用的涂料为防火涂料，即可得到成品的耐火板。

2.根据权利要求1所述的耐火板的加工方法，其特征在于，所述步骤a中的板坯包括下列重量份的原料：氧化镁40-60份，氯化镁25-35份，珍珠岩5-9份，膨润土2-5份，粉煤灰1-3份，玻璃纤维2-4份，木屑8-20份，松香0.5-1.5份，滑石粉4-8份和水10-20份。

3.根据权利要求1所述的耐火板的加工方法，其特征在于，所述步骤c中的烘干温度为60-90℃，烘干时间为30-40min。

4.根据权利要求1所述的耐火板的加工方法，其特征在于，所述步骤c中的喷涂厚度为0.15-0.18mm。

5.根据权利要求1所述的耐火板的加工方法，其特征在于，所述步骤c中的处理装置包括工作台，工作台上竖直设置有旋转杆，旋转杆下端与一能带动其转动的动力组件相连，旋转杆上端和转动盘相连，转动盘上固定有呈U形的若干放置架，且放置架均匀分布，放置架一端和主动轴中部转动连接，主动轴一端与一能带动其转动的动力电机一相连，主动轴另一端和手指气缸一相连，手指气缸一的活塞杆上固定有能将板料一端夹住的夹板一，放置架另一端和从动轴一端转动连接，从动轴另一端和手指气缸二相连，手指气缸二的活塞杆上固定有能将板料另一端夹住的夹板二，工作台上还依次设置有用于板料打孔的打孔机构、用于板料喷涂的喷涂机构和用于板料烘干的烘干机构。

6.根据权利要求5所述的耐火板的加工方法，其特征在于，所述动力组件包括伺服电机、主动轮、从动轮和皮带，伺服电机固定在工作台上，伺服电机的输出轴竖直向上，主动轮固定在伺服电机的输出轴端部，从动轮固定在旋转杆下端，皮带套设在主动轮与从动轮外。

7.根据权利要求5所述的耐火板的加工方法，其特征在于，所述打孔机构包括底板一、移动板、推杆电机一、升降板、动力电机二和钻头，底板一固定在工作台上，且底板一靠近转动盘，移动板设置在底板一上，移动板与一能带动其来回移动的移动结构相连，推杆电机一通过连接杆一固定在移动板上，推杆电机一的推杆竖直向下，推杆电机的推杆端部和升降板相连，动力电机二固定在升降板上，动力电机二的输出轴竖直向下，动力电机二的输出轴端部通过联轴器和钻头相连，且钻头能位于放置架的正上方，连接杆一上还固定有用于辅助支撑的支撑板。

8.根据权利要求5所述的耐火板的加工方法，其特征在于，所述移动结构包括定位条、导杆、导套、步进电机、齿轮和齿条，定位条固定在底板一上，导杆水平固定在定位条上，导套设置在导杆上，齿条水平固定在定位条上，且齿条与导杆相互平行，步进电机固定在导套上，步进电机的输出轴竖直设置，齿轮固定在步进电机的输出轴端部，且齿轮与齿条相啮合，移动板固定在导套上。

9.根据权利要求5所述的耐火板的加工方法，其特征在于，所述喷涂机构包括底板二、推杆电机二、阻隔罩、喷头和储料箱，底板二固定在工作台上，且底板二靠近转动盘，推杆电机二通过连接杆二固定在底板二上，推杆电机二的推杆竖直向下，推杆电机二的推杆端部和阻隔罩相连，且阻隔罩能位于放置架的正上方，喷头固定在阻隔罩内，喷头的出液口朝下，喷头的进液口通过连接管和储料箱底部相连通，连接管上设置有水泵，底座二上还设置有能向储料箱输送料液的输料结构。

10.根据权利要求5所述的耐火板的加工方法，其特征在于，所述烘干机构包括底板三、推杆电机三和底部具有开口的烘箱，底板三固定在工作台上，且底板三靠近转动盘，推杆电机三通过连接杆三固定在底板三上，推杆电机三的推杆竖直向下，推杆电机三的推杆端部和烘箱相连，且烘箱能位于放置架的正上方，烘箱内具有若干电加热管。