[发明专利]全自动线束加工组装设备的线束焊针机构

说明书

一种全自动线束加工组装设备的线束焊针机构。其特征在于：所述机架上对应载具的位置设有用于抓取线束端部与铜针配合的动作组件、用于线束端部定位导向的定位导向组件、用于铜针加热完成锡焊的加热组件。其优点在于采用以上方案，可实现线束端部的自动锡焊动作，能够实现线束加工组装的全自动生产，提高工作效率，减少人工成本。

技术领域

本发明涉及一种全自动线束加工组装设备,具体涉及一种全自动线束加工组装设备的线束焊针机构。

背景技术

线束加工组装通常需要先将成卷的线束按一定长度进行裁切，然后对裁切以后的线束一端端部进行加工组装，装上螺母连接器，然后将组装完成的线束绕成一小圈，并用捆绑带进行捆绑，最后送入后续包装。

线束一端端部的加工组装通常又包括套圈、剥皮、焊针、铆压连接器等系列动作，因此线束加工组装过程是相当复杂繁琐。

虽然、进料裁切、绕圈捆绑、剥皮等都已有专门的加工设备去完成，但是这些设备无法实现有效衔接，需要人工操作来实施，因此线束加工组装无法实现全自动生产，不仅工作效率低，而且人工劳动强度高。

特别是线束的焊针动作，需要将铜针通过锡焊在线束端部，目前并没有特有的设备实现自动焊针，都是由人工进行做作业，工作效率低下，人工成本也高，同时无法实现自动焊针，就无法实现线束加工组装的全自动作业，因此必须要研发出一种线束焊针机构，能够实现准确快速的焊锡作业。

发明内容

为了克服背景技术的不足，本发明提供一种全自动线束加工组装设备的线束焊针机构，用于实现全自动线束加工组装生产线中的自动焊针动作。

本发明所采用的技术方案：一种全自动线束加工组装设备的线束焊针机构，包括机架及用于固定铜针的载具，所述机架上对应载具的位置设有用于抓取线束端部与铜针配合的动作组件、用于线束端部定位导向的定位导向组件、用于铜针加热完成锡焊的加热组件。

所述动作组件设置在载具前端，包括线束夹持器、驱使线束夹持器垂直翻转的第一驱动单元以及驱使第一驱动单元做上下和水平直线动作的第二驱动单元。

所述动作组件还包括托盘，所述托盘位于线束夹持器的一侧，并固定安装在第二驱动单元上。

所述托盘侧边设有竖直布置的挡板，以及驱使挡板上下活动的第三驱动单元。

所述定位导向组件设置在载具一侧，包括两个活动设置的定位块，以及驱使定位块收拢或分离的第四驱动单元，两个定位块能相互贴合的一侧对应形成有呈漏斗状的导向孔，所述导向孔能与载具的铜针相对应。

所述加热组件设置在载具另一侧，包括两个能与铜针配合的加热块、驱使加热块收拢或分离的第五驱动单元，以及驱使所述第五驱动单元做水平直线动作的第六驱动单元。

本发明的有益效果是：采用以上方案，采用以上方案，可实现线束端部的自动锡焊动作，能够实现线束加工组装的全自动生产，提高工作效率，减少人工成本。

附图说明

图1为本发明实施例全自动线束加工组装设备的线束焊针机构的结构示意图。

图2为本发明实施例动作组件的结构示意图。

图3为本发明实施例定位导向组件的结构示意图。

图4为本发明实施例加热组件的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例作进一步说明，在本发明的描述中，需要说明的是，术语“前”、“后”、等指示的方位或位置关系是为了便于描述本发明和简化描述而定义的，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。