[发明专利]一种复合聚丙烯压滤板及其制备方法在审
| 申请号: | 201810520245.5 | 申请日: | 2018-05-28 |
| 公开(公告)号: | CN108939696A | 公开(公告)日: | 2018-12-07 |
| 发明(设计)人: | 凌伟明;赫伯特·莫兹克;余忠行;丁海明;丁茂潮 | 申请(专利权)人: | 浙江埃柯赛环境科技股份有限公司 |
| 主分类号: | B01D39/14 | 分类号: | B01D39/14;B01D25/12;B29B13/06;B29C47/00;C08L23/12;C08L53/02;C08L91/06;C08K13/04 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 311116 浙江*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 压滤板 铝酸酯偶联剂 复合聚丙烯 陶瓷纤维 热塑性弹性体SBS 树脂材料 抗氧剂 制备 聚丙烯高分子 空心玻璃微珠 分散润滑剂 抗冲击性能 重量百分比 表面改性 充填材料 分散性 三丁烷 粘合性 树脂 白油 充填 氧剂 相容 配方 对抗 | ||
1.一种复合聚丙烯压滤板,其特征在于,其重量百分比配方为:
聚丙烯高分子材料为 75-82%;
热塑性弹性体SBS为 5-8%;
陶瓷纤维为 2-5%;
铝酸酯偶联剂为 2-4%;
TAS-2A分散润滑剂为 1-2%;
抗氧剂为 3-5%;
白油为 1-2%;
空心玻璃微珠为 1-2%;
三丁烷TCA为 2-4%。
2.根据权利要求1所述的一种复合聚丙烯压滤板,其特征在于,其重量百分比配方为:
聚丙烯高分子材料为 75%;
热塑性弹性体SBS为 8%;
陶瓷纤维为 5%;
铝酸酯偶联剂为 2%;
TAS-2A分散润滑剂为 1%;
抗氧剂为 5%;
白油为 1%;
空心玻璃微珠为 1%;
三丁烷TCA为 2%。
3.根据权利要求1所述的一种复合聚丙烯压滤板,其特征在于,其重量百分比配方为:
聚丙烯高分子材料为 82%;
热塑性弹性体SBS为 5%;
陶瓷纤维为 2%;
铝酸酯偶联剂为 2%;
TAS-2A分散润滑剂为 1%;
抗氧剂为 3%;
白油为 1.5%;
空心玻璃微珠为 1.5%;
三丁烷TCA为 2%。
4.根据权利要求1所述的一种复合聚丙烯压滤板,其特征在于,其重量百分比配方为:
聚丙烯高分子材料为 77%;
热塑性弹性体SBS为 6%;
陶瓷纤维为 3%;
铝酸酯偶联剂为 3%;
TAS-2A分散润滑剂为 1.5%;
抗氧剂为 4%;
白油为 1.5%;
空心玻璃微珠为 1.5%;
三丁烷TCA为 2.5%。
5.根据权利要求1中所述的一种复合聚丙烯压滤板的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
1)该滤板材料按重量百分比混合合成后由塑料颗粒上料机吸入塑料干燥搅拌机,经两次循环干燥搅拌均匀,去除水分;
2)把搅拌后的混合材料再经真空填料机吸入双螺杆挤出机的料斗,混合材料由双螺杆挤出机设置的温度为300-320℃挤出,挤出的材料由保温箱内保持温度;
3)保温材料经重量分料器按滤板毛坯重量放入平板硫化机的模具内模压,压紧压力按2cm2/300kn模压,在平板硫化机的模具内压紧保压1.5小时到2小时成型;
4)由模具内取出滤板毛坯件放在平面降温台平放降温2小时(其中0.25小时翻转1次);
5)把降温的滤板毛坯件放入压力定型机内压紧定型,压力定型机压紧压力按2cm2/45kn压紧,压力定型机保压在20-25小时定型完成;
6)由压力定型机内取出毛坯件放在平面时效台平放12小时进行时效处理(其中每1.5小时翻转1次);
7)使用机械加工中心设备加工复合聚丙烯压滤板两端面及四周和孔径,最后得完整的一种复合聚丙烯压滤板。
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