[发明专利]一种复合聚丙烯压滤板及其制备方法

说明书

本发明提供一种复合聚丙烯压滤板及其制备方法，一种复合聚丙烯压滤板的重量百分比配方为：聚丙烯高分子材料为75‑82％；热塑性弹性体SBS为5‑8％；陶瓷纤维为2‑5％；铝酸酯偶联剂为2‑4％；TAS‑2A分散润滑剂为1‑2％；抗氧剂为3‑5％；白油为1‑2％；空心玻璃微珠为1‑2％；三丁烷TCA为2‑4％。本发明加入了铝酸酯偶联剂，铝酸酯偶联剂能对抗氧剂、陶瓷纤维进行表面改性，提高上述充填材料在树脂(即热塑性弹性体SBS)中的分散性和粘合性，使抗氧剂、陶瓷纤维能均匀的充填在树脂材料中，且与树脂材料很好的相容在一起，从而提高了压滤板的抗冲击性能。

技术领域

本发明涉及滤板制备领域，具体涉及一种复合聚丙烯压滤板及其制备方法。

背景技术

压滤机利用一种特殊的过滤介质，对对象施加一定的压力，使得液体渗析出来的一种机械设备，该设备广泛用于化工、轻工、冶金、制药、食品和环保等领域。过滤板是压滤机的关键部件，直接决定压滤机的生产强度和分离精度。传统的压滤机过滤板采用铸铁、铜合金、铝合金、橡胶等材料制造，具有操作复杂、不耐腐蚀等缺点，采用聚丙烯制作的压滤机过滤板，既可以克服以上缺点，又能大大降低生产成本，但是目前通用的聚丙烯综合力学性能较差，不能满足过滤板的抗冲击性要求，因此，改善过滤板的抗冲击性能是十分有必要的。

发明内容

本发明提供了一种复合聚丙烯压滤板及其制备方法，制得的压滤板抗冲击性能好，能提高压滤板的使用寿命。

为实现上述目的，本发明的技术方案为：

一种复合聚丙烯压滤板，其重量百分比配方为：聚丙烯高分子材料为75-82％；热塑性弹性体SBS为5-8％；陶瓷纤维为2-5％；铝酸酯偶联剂为2-4％；TAS-2A分散润滑剂为1-2％；抗氧剂为3-5％；白油为1-2％；空心玻璃微珠为1-2％；三丁烷TCA为2-4％。

作为优选方案，本发明一种复合聚丙烯压滤板的重量百分比配方为：聚丙烯高分子材料为75％；热塑性弹性体SBS为8％；陶瓷纤维为5％；铝酸酯偶联剂为2％；TAS-2A分散润滑剂为1％；抗氧剂为5％；白油为1％；空心玻璃微珠为1％；三丁烷TCA为2％。

作为优选方案，本发明一种复合聚丙烯压滤板的重量百分比配方为：聚丙烯高分子材料为82％；热塑性弹性体SBS为5％；陶瓷纤维为2％；铝酸酯偶联剂为2％；TAS-2A分散润滑剂为1％；抗氧剂为3％；白油为1.5％；空心玻璃微珠为1.5％；三丁烷TCA为2％。

作为优选方案，本发明一种复合聚丙烯压滤板的重量百分比配方为：聚丙烯高分子材料为77％；热塑性弹性体SBS为6％；陶瓷纤维为3％；铝酸酯偶联剂为3％；TAS-2A分散润滑剂为1.5％；抗氧剂为4％；白油为1.5％；空心玻璃微珠为1.5％；三丁烷TCA为2.5％。

本发明提供基于上述一种复合聚丙烯压滤板的制备方法，包括如下步骤：

1)该滤板材料按重量百分比混合合成后由塑料颗粒上料机吸入塑料干燥搅拌机，经两次循环干燥搅拌均匀，去除水分；

2)把搅拌后的混合材料再经真空填料机吸入双螺杆挤出机的料斗，混合材料由双螺杆挤出机设置的温度为300-320℃挤出，挤出的材料由保温箱内保持温度；

3)保温材料经重量分料器按滤板毛坯重量放入平板硫化机的模具内模压，压紧压力按2cm2/300kn模压，在平板硫化机的模具内压紧保压1.5小时到2小时成型；

4)由模具内取出滤板毛坯件放在平面降温台平放降温2小时(其中0.25小时翻转1次)；

5)把降温的滤板毛坯件放入压力定型机内压紧定型，压力定型机压紧压力按2cm2/45kn压紧，压力定型机保压在20-25小时定型完成；

6)由压力定型机内取出毛坯件放在平面时效台平放12小时进行时效处理(其中每1.5小时翻转1次)；