[发明专利]一种制备4-丁氧基丙酸丁酯的方法在审
| 申请号: | 201810517905.4 | 申请日: | 2018-05-25 |
| 公开(公告)号: | CN108516936A | 公开(公告)日: | 2018-09-11 |
| 发明(设计)人: | 罗鑫鹏;张春雨 | 申请(专利权)人: | 深圳市普利凯新材料股份有限公司 |
| 主分类号: | C07C67/29 | 分类号: | C07C67/29;C07C67/54;C07C69/24 |
| 代理公司: | 深圳市华腾知识产权代理有限公司 44370 | 代理人: | 彭年才 |
| 地址: | 518000 广东省深圳市福*** | 国省代码: | 广东;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 丁氧基丙酸丁酯 正丁醇 催化剂 丙烯酸丁酯 加成反应 制备 碱性离子交换树脂 丙烯酸正丁酯 低成本生产 碱金属醇盐 过程安全 合成路线 间歇生产 三废排放 低碳 加成 精馏 脱去 催化 环保 | ||
1.一种制备4-丁氧基丙酸丁酯的方法,其包括如下步骤:
将正丁醇与丙烯酸丁酯在催化剂催化下进行加成反应,所述催化剂为碱金属醇盐或碱性离子交换树脂;
将加成反应出来的物料精馏处理,脱去未反应的正丁醇和丙烯酸正丁酯成为前馏分,收集99%以上纯度的4-丁氧基丙酸丁酯为成品。
2.如权利要求1所述的制备4-丁氧基丙酸丁酯的方法,其特征在于,所述正丁醇与丙烯酸丁酯的比例按摩尔比为1.0:0.8-3.0:1。
3.如权利要求1所述的制备4-丁氧基丙酸丁酯的方法,其特征在于,所述催化剂按质量百分比为丙烯酸丁酯的0.3-4%。
4.如权利要求1所述的制备4-丁氧基丙酸丁酯的方法,其特征在于,在所述碱金属醇盐作催化剂时,加成反应在釜式反应器间歇式进行反应,在以碱性离子交换树脂作催化剂时,加成反应在固定床反应器连续发应。
5.如权利要求1所述的制备4-丁氧基丙酸丁酯的方法,其特征在于,所述催化剂为碱金属醇盐,将碱金属醇盐催化剂和正丁醇加入釜式反应器,搅拌溶解均匀,缓慢滴加所需的丙烯酸丁酯,滴加时间为1-8小时,滴加完毕,保温1-2小时,反应温度10-70度,保温完毕,在冷却到40度以下和搅拌下,加入酸中和剂,精馏脱去未反应的正丁醇和丙烯酸正丁酯,收集纯度大于99.0%的4-丁氧基丙酸丁酯为产品。
6.如权利要求1所述的制备4-丁氧基丙酸丁酯的方法,其特征在于,所述催化剂为碱性离子交换树脂,将碱性离子交换树脂装填于固定床反应器,将正丁醇与丙烯酸正丁酯按比例混合均匀,从固定床反应器底部通入反应器,停留时间为1-5小时,反应温度20-50度,反应出来的物料精馏脱去未反应的正丁醇和丙烯酸正丁酯,收集99%以上纯度的4-丁氧基丙酸丁酯为成品。
7.如权利要求1所述的制备4-丁氧基丙酸丁酯的方法,其特征在于,在每次精馏后,将前馏分作为加成反应的反应原料,以循环反应。
8.如权利要求1所述的制备4-丁氧基丙酸丁酯的方法,其特征在于,精馏处理过程包括以下步骤:将上述物料加入精馏塔的塔釜中,真空减压精馏,搅拌并加热升温到回流,调节回流比,依次收集各馏分,其中,塔顶温度在80-120度,收集未反应的正丁醇和丙烯酸正丁酯及4-丁氧基丙酸丁酯为前馏分;塔顶温度在120度以上,收集产品4-丁氧基丙酸丁酯直至精馏结束,4-丁氧基丙酸丁酯的收率为86-95%,纯度在99%以上。
9.如权利要求4所述的制备4-丁氧基丙酸丁酯的方法,其特征在于,所述酸中和剂为醋酸、磷酸、硫酸、甲磺酸或对甲苯磺酸中的一种。
10.如权利要求1所述的制备4-丁氧基丙酸丁酯的方法,其特征在于,所述碱金属醇盐为正丁醇钠、叔丁醇钠、正丁醇钾、叔丁醇钾中的一种或是多种。
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