[发明专利]一种生产线送料管理方法和系统

说明书

本发明公开了一种生产线送料管理方法，包括如下步骤：步骤S100：根据生产线上剩余物料的数量，计算消耗剩余物料的预计时间；步骤S110：在预计时间到达第一预设剩余时间时，选择一辆空闲状态的AGV小车，发送第一控制命令至AGV小车，控制AGV小车到物料存放区搬运物料至缓存等待区；步骤S120：在预计时间到达第二预设剩余时间时，选择一辆位于缓存等待区的装载有生产线物料的AGV小车，发送第二控制命令至AGV小车，控制所选择的AGV小车将物料运送到所述生产线上。本发明还公开了一种生产线送料管理系统。本发明提供的生产线送料管理方法和系统，使物料消耗时间和AGV小车送料时间匹配，从而提高生产效率。

技术领域

本发明涉及工厂生产线管理技术领域，尤其涉及生产线物料的送料管理方法和系统。

背景技术

AGV小车，即Automated Guided Vehicle，自动导引运输车，是指装备有电磁或光学等自动导引装置，它能够沿规定的导引路径行驶，具有安全保护以及各种运载功能的运输车。AGV小车一般背负辊筒，AGV小车到大物料存放区时，将物料装载在小车的辊筒上，小车到达生产线后，辊筒将物料送到生产线上。因此，AGV小车广泛用于各种生产线中进行物料运送。

在实际生产过程中，由于物料消耗时间、AGV小车当前位置等不确定因素，生产物料消耗和AGV小车移动到点送料很难精确匹配。现有技术提供的方案是采取预先设定的生产流程，即AGV小车具有设定的工作流程，在某一时刻移动至某一点位完成某一任务，然后在下一时刻移动至流程中设定的点位继续下一项任务。这样的生产流程会导致物料消耗完后小车没有及时送料，或小车移动到送料点后没有送料就离开的情况发生，从而影响生产效率。

发明内容

针对现有生产线管理中存在的问题，本发明实施例提供一种生产线送料管理方法，根据实际物料消耗时间和AGV小车位置，灵活的调整AGV小车送料时间，使物料消耗时间和AGV小车送料时间匹配，从而提高生产效率。

本发明实施例提供的一种生产线送料管理方法，包括如下步骤：

步骤S100：根据生产线上剩余物料的数量，计算消耗剩余物料的预计时间；

步骤S110：在预计时间到达第一预设剩余时间时，选择一辆空闲状态的AGV小车，发送第一控制命令至AGV小车，控制AGV小车到物料存放区搬运物料至缓存等待区；

步骤S120：在预计时间到达第二预设剩余时间时，选择一辆位于缓存等待区的装载有生产线物料的AGV小车，发送第二控制命令至AGV小车，控制所选择的AGV小车将物料运送到所述生产线上。

本发明实施例提供的生产线送料管理方法，通过预先计算物料消耗剩余时间，在到达物料消耗第一预设剩余时间时，预先选择一辆空闲状态的AGV小车，控制该小车提前将物料运送到缓存等待区，在物料行将消耗完的第二预设剩余时间时，选择一辆在缓存等待区中运载有生产线所需物料的AGV小车，控制AGV小车将物料运送到生产线上，及时补充生产线上的物料。通过计算合理设置第一预设剩余时间和第二预设剩余时间，可以使AGV小车送料和生产线消耗物料的时间匹配起来，即不会长时间使AGV小车处于空闲状态或者在缓存等待区等待，提高AGV小车的使用率，同时也可以保证生产线上的物料能及时得到补充，不会影响生产效率。