[发明专利]锑金属的提取方法

说明书

本发明提供了一种锑金属的提取方法。该提取方法包括对氧化锑粉尘进行还原熔炼得到锑金属的步骤，且该还原熔炼的步骤在电热还原装置中进行。采用电热还原的方式替代传统反射炉还原，这一方面能够大大提高热效率，降低能耗；另一方面还能够大大提高熔炼强度，简化还原过程，大大减少还原装置的数量。从而能够解决传统反射炉还原工艺中存在的环保性差、能耗高、回收率低等诸多问题。

技术领域

本发明涉及金属冶炼领域，具体而言，涉及一种锑金属的提取方法。

背景技术

锑冶炼分为火法和湿法。目前锑冶金生产中以火法冶金工艺为主，达到90％以上。目前本领域绝大部分锑冶炼厂的基本工艺为锑精矿鼓风炉挥发熔炼-粗三氧化二锑反射炉还原熔炼。

锑鼓风炉挥发熔炼工艺存在环保差、能耗高、烟气量大、烟气中SO₂含量低，难以制酸等缺点。同时，鼓风炉弃渣含锑高，造成资源浪费。鼓风炉无法处理低品位锑精矿。反射炉还原过程还存在劳动条件差、环保差、生产效率低、能耗高、直收率低等缺点。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种锑金属的提取方法，以解决现有锑金属的提取方法中使用鼓风炉进行还原熔炼时存在的环保性差、能耗高、回收率低的问题。

为了实现上述目的，根据本发明提供了一种锑金属的提取方法，该提取方法包括对氧化锑粉尘进行还原熔炼得到锑金属的步骤，且该还原熔炼的步骤在电热还原装置中进行。

进一步地，上述提取方法采用的装置还包括顺次连接的挥发装置和第一收尘装置，且第一收尘装置的出口端和电热还原装置的入口端相连通，该提取方法包括：将含锑物料在挥发装置中进行挥发熔炼，得到含锑烟气，含锑物料包括硫化锑；含锑烟气在第一收尘装置中进行收尘，得到氧化锑粉尘；氧化锑粉尘在电热还原装置中进行还原熔炼，得到金属锑。

进一步地，挥发装置的顶部设置有第一加料口，挥发熔炼的过程包括：通过第一加料口，将含锑物料加入挥发装置中进行挥发熔炼，得到含锑烟气；

优选地，挥发装置的侧壁上还设置有第二加料口，提取方法使用的装置还包括干燥装置，且干燥装置的出口端与第二加料口连通，挥发熔炼的过程还包括：将至少部分含锑物料经干燥装置干燥后，通过第二加料口加入至挥发装置中，将剩余的部分含锑物料通过第一加料口加入至挥发装置中，从而进行挥发熔炼，得到含锑烟气；或者，将含锑物料经干燥装置干燥后，通过第二加料口加入至挥发装置中进行挥发熔炼，得到含锑烟气；

优选地，挥发装置的侧壁上部还设置有供风口，挥发熔炼的过程还包括通过供风口，向挥发装置中鼓入氧气或富氧空气的步骤，富氧空气中氧气的体积分数大于21vol％。

进一步地，挥发装置的侧壁下部上还设置有第一喷射入口，提取方法采用的装置还包括氧气供应装置和第一喷射装置，第一喷射装置与氧气供应装置通过氧气供应管路相连通，第一喷射装置与第一喷射入口相连通，挥发熔炼过程的产物还包括挥发熔渣，提取方法包括：经第一喷射入口向挥发熔渣中喷入氧气。

进一步地，挥发熔炼过程的温度为1200～1400℃，优选为1200～1300℃。

进一步地，按重量百分含量计，挥发熔渣包括40～65wt％SiO₂、5～15wt％FeO及10～25wt％CaO，其余为杂质。

进一步地，还原熔炼过程的温度为1000～1200℃，优选为1100～1200℃。

进一步地，还原熔炼的过程包括：将氧化锑粉尘与还原剂进行还原熔炼，得到金属锑和还原熔渣；优选地，在还原熔炼的过程中，同时向反应体系中加入覆盖剂。

进一步地，还原剂与氧化锑粉尘的重量比为5～10:100；优选地，还原剂为碎煤、粉煤、和碎焦中的一种或多种。