[发明专利]一种防水阻燃麦秸板的制备方法

权利要求书

1.一种防水阻燃麦秸板的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：

（1）将三聚氰胺与甲醛溶液放入烧杯中混合，将烧杯放入水浴锅中反应得到预聚体，再往烧杯中投入预聚体质量30～40%的聚磷酸铵粉末，继续在80～85℃的水浴锅中反应2～4h，反应结束后过滤得滤饼，将滤饼放入烘干机中干燥得到改性聚磷酸铵；

（2）按重量份数计，称取10～15份上述改性聚磷酸铵、20～25份无水乙醇、10～15份蒸馏水放入烧杯中混合搅拌，向烧杯中滴入氨水调节pH值至10.0～10.4，得到阻燃液，再向烧杯中加入阻燃液质量10～15%的乙烯基三乙氧基硅烷，将烧杯水浴加热，恒温反应，过滤除去滤液，得到凝胶产物，将凝胶产物用蒸馏水反复洗涤3～5次，放入烘干机中干燥，得到硅凝胶微胶囊化改性聚磷酸铵；

（3）按重量份数计，称取20～23份豆粕、15～18份花生粕、10～13份血粉、70～75份蒸馏水和4～6份十二烷基硫酸钠放入烧杯中，常温下搅拌，再向烧杯中加入7～9份乙二醇二缩水甘油醚、4～6份二乙烯三胺和20～25份上述硅凝胶微胶囊化改性聚磷酸铵，继续搅拌30～50min，得到胶黏剂，备用；

（4）利用切草机将麦秸切成长度为180～220mm，再送至锤式再碎机中粉碎成长1～3mm、宽1～2mm的麦秸碎料，将麦秸碎料放入烘干机中干燥得到烘干麦秸碎料；

（5）将上述烘干麦秸碎料输送至搅拌机，在搅拌机内将麦秸碎料与备用胶黏剂进行喷胶搅拌，制得麦秸碎料混合物，将麦秸碎料混合物送至预压机中得到预压成型板坯；

（6）预压成型板坯送入冷压机中压制，得到冷压锁模夹堆垛，将冷压锁模夹堆垛送至固化室中锁模养护后，解锁制得板材半成品，再将板材半成品置于常温下自然养护，制得麦秸碎料芯板，将麦秸碎料芯板送至干燥机中进行干燥，干燥后切边、磨光即得防水阻燃麦秸板。

2.根据权利要求1所述的一种防水阻燃麦秸板的制备方法，其特征在于：步骤（1）中所述的三聚氰胺与甲醛溶液的质量比为1:4，水浴锅温度为80～85℃，反应时间1～2h，烘干机温度为105～110℃，干燥时间40～60min。

3.根据权利要求1所述的一种防水阻燃麦秸板的制备方法，其特征在于：步骤（2）中所述的氨水的质量分数为25～35%，水浴加热温度为55～70℃，恒温反应时间为2～4h，烘干机的温度为80～90℃，干燥时间为5～6h。

4.根据权利要求1所述的一种防水阻燃麦秸板的制备方法，其特征在于：步骤（3）中所述的常温搅拌时间为2～4h。

5.根据权利要求1所述的一种防水阻燃麦秸板的制备方法，其特征在于：步骤（4）中所述的烘干机温度为105～110℃，干燥时间为2～3h。

6.根据权利要求1所述的一种防水阻燃麦秸板的制备方法，其特征在于：步骤（5）中所述的麦秸碎料与备用胶黏剂的重量比3:8，搅拌时间为4～6h，预压压力为1.3～1.8MPa，预压时间为30～60s。

7.根据权利要求1所述的一种防水阻燃麦秸板的制备方法，其特征在于：步骤（6）中所述的拉压机锁模压力为2.8～3.2MPa，固化室的固化温度为35～60℃，固化室中锁模养护时间为1～2天，常温下自然养护时间为1～3周，干燥机的温度为115～120℃，干燥时间为4～6h。