[发明专利]一种油漆刷自动化植毛系统

说明书

一种油漆刷自动化植毛系统，包含刷毛分取组件、硬纸板植入组件、铁壳输送组件、刷毛修整组件和气动控制装置，刷毛分取组件又包含着毛料筛选装置和毛料分取植入装置，硬纸板植入组件又包含着硬纸板送料装置和硬纸板切割装置，气动控制装置包括气动机构和控制系统；其中，铁壳输送组件、毛料分取植入装置、硬纸板切割装置和刷毛修整组件集中安装在一个固定平台上，毛料筛选装置位于该固定平台的前侧，硬纸板送料装置位于固定平台的一侧，与硬纸板切割装置相配合，刷毛分取组件、硬纸板植入组件、铁壳输送组件和刷毛修整组件均和气动控制装置相连接。本发明可适应不同型号规格油漆刷的植毛，自动化程度高，操作简单方便，节省人力，降低生产成本。

技术领域

本发明涉及一种油漆刷自动化植毛系统，属于制刷设备技术领域。

背景技术

在油漆刷的生产工艺流程中，油漆刷的刷毛植入是一项重要的工序。目前我国制刷行业多依赖手工操作，机械设备自动化程度低，工人劳动强度大，工作环境差，处于有待发展和提高的阶段。就刷毛植入工序而言，目前还很少有科研部门和企业对其研究，采用的是人工抓取刷毛再植入准备好的铁壳中的方式。铁壳是用来固定刷毛的马口铁或塑料制品。这种人工植毛方式不仅效率低、植毛质量差，而且人工抓取的刷毛量不同造成同一型号的刷头刷毛量不同，从而造成资源浪费和高废品率的出现。

因此，迫切需要设计出一种能够自动完成上料、分取刷毛、植毛、硬纸板植入和刷毛修整并能够适用于多种型号油漆刷的刷毛植入系统，这对于提高制刷行业机械的自动化程度、降低工人劳动强度和改善工作环境具有一定现实意义。

已知的公开号CN201711060187的全自动环保型无植毛孔式油漆刷加工装置，是直接依靠机构完成，刷毛始终处于压紧状态，未对刷毛整理，不可以实现不同尺寸加工要求，也不能够针对不同尺寸刷头进行定量抓取刷毛。

发明内容

为了克服现有技术的上述不足，本发明提供一种油漆刷自动化植毛系统，可适应不同型号规格油漆刷的植毛，自动化程度高，操作简单方便，节省人力，降低生产成本。

本发明解决其技术问题采用的技术方案是：包含刷毛分取组件、硬纸板植入组件、铁壳输送组件、刷毛修整组件和气动控制装置，刷毛分取组件又包含着毛料筛选装置和毛料分取植入装置，硬纸板植入组件又包含着硬纸板送料装置和硬纸板切割装置，气动控制装置包括气动机构和控制系统；其中，铁壳输送组件、毛料分取植入装置、硬纸板切割装置和刷毛修整组件集中安装在一个固定平台上，毛料筛选装置位于该固定平台的前侧，硬纸板送料装置位于固定平台的一侧，与硬纸板切割装置相配合，刷毛分取组件、硬纸板植入组件、铁壳输送组件和刷毛修整组件均和气动控制装置相连接。

相比现有技术，本发明的一种油漆刷自动化植毛系统，1)本发明操作简单，生产高效，安全可靠，取代了完全依靠手工植入刷毛的生产模式，降低了工人的劳动强度；2)通过调节相关零部件来适应多种型号油漆刷刷头的植毛，降低生产成本；3)其自动化程度高，提高刷头植毛质量，使得同一型号的刷头植入的刷毛量基本一致，可与其他油漆刷自动化系统进行组合实现油漆刷多个工序的自动化加工。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明实施例的整体结构示意图；

图2为图1中毛料筛选装置的结构示意图；

图3为图1中的终端滑台的结构示意图；

图4为图1中分取植入装置的正视图；

图5为图1中分取植入装置的后视图；

图6为图1中抓取植入机构的结构示意图；

图7为为图1中硬纸板送料装置的结构示意图；

图8为图1中硬纸板切割装置的结构示意图；