[发明专利]一种石材切断刀具的制造方法

说明书

本发明提供一种石材切断刀具及其制造方法，石材切断刀具包括刀轮、刀盘和定位销，刀轮上设有中心孔、刀刃和冷却槽，冷却槽的布置轨迹是抛物线，刀轮与刀盘通过定位销连接在一起，并且冷却槽的一端暴露于刀盘外边缘之外。制造方法包括制备刀轮坯和刀盘坯、在刀轮坯上加工抛物线轨迹的冷却槽、在刀盘坯上铣削盘筋、钻削定位孔A和定位孔B、磨削刀轮坯和刀盘坯彼此相对的表面、对刀盘坯整体淬火、通过定位销连接刀轮坯和刀盘坯以及焊接刀轮坯与刀盘坯；采用本发明的技术方案，刀具工作时仅刀轮参与工作，刀轮两侧由刀盘固定，增加了刀具整体的强度和韧性，冷却液流经冷却槽后喷洒至工件表面，将刀轮和工件上的切削刃吸收，延长了刀具使用寿命。

技术领域

本发明属于石材加工工艺装备技术领域，尤其涉及一种石材切断刀具及其制造方法。

背景技术

随着石材加工行业的发展壮大，石材加工工艺过程中所需使用的切割刀具的需求量也日益增加，在目前的市场上，提供了多种用于切割石材的切割刀具，目前，应用最广泛的用于切割石材的刀具主要为刀轮，一般由整体硬质合金制造的，它在石材上滚动，利用有刀尖角的刃口切割石材，工业上切石材寿命高的为15万米左右，一般为5 至6万米。但是，这类刀轮的寿命仍未能很好地满足要求。现有技术中还有一类立式刀具，这种刀具在工作时不能沿着刀具的轴向作进给运动，立式刀具的外周面上一般设置有主刀刃，端面上设置有副刀刃，这类立式刀具应用十分广泛，在立式刀具长期使用时，由于其与工件之间的相对运动产生了大量的切削热，若不及时排出，则会烧坏刀具，影响刀具的使用寿命，并使工件加工质量降低，现有技术中一般在加工机床上设置相应的冷却管，通过冷却管将冷却液输送至立式刀具与工件之间间隙处，采用这种冷却方式，由于冷却管设置方向只能朝着一个方向，因而只能使刀具局部冷却，对刀具的冷却效果不佳，另一种冷却方式，是在刀具中心打孔，向刀具中心孔内送入冷却液进行冷却，这种方式虽然提高了立式刀具的冷却效果，但是贯通的冷却孔却将立式刀具的强度降低，使刀具无法对硬度较大的工件进行切削加工，同样影响了刀具的使用寿命，例如，公开号为：“CN102000959A”的专利文献，公开了一种机械加工技术领域的内孔冷却硬质合金螺纹高速成形刀具制造方法，首先将硬质合金刀轮进行磨削加工，然后再硬质合金刀轮上打冷却孔并进行PCD片焊接，最后使用慢走丝切割机对PCD片进行线切割，实现刀具制造。采用该发明的技术方案，由于刀具中心孔贯通刀具整体，使刀具本身的结构强度大打折扣，影响了刀具的使用寿命和切削加工能力，同时，制造工艺较为复杂，制造成本较高。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种石材切断刀具及其制造方法；

本发明通过以下技术方案得以实现；

本发明提供一种石材切断刀具及其制造方法，所述石材切断刀具包括刀轮、刀盘和定位销，所述刀轮具有中心孔，所述刀轮外周面轮廓构成刀刃，所述刀轮两侧面上均设有多条冷却槽，所述冷却槽的一端与所述中心孔连通，另一端向所述刀轮外周面延伸，所述冷却槽在所述刀轮上的布置轨迹是抛物线，所述刀轮上设有多个贯穿其两侧面的定位孔A，所述刀盘上设有相应的定位孔B，所述定位销分别贯穿定位孔A和定位孔B，将所述刀轮和刀盘连接在一起，并且所述刀盘盖合于所述冷却槽之上，使所述冷却槽外侧一端暴露于所述刀盘外边缘之外。

所述冷却槽的宽度是所述中心孔孔径的十六分之一至十二分之一，所述冷却槽的深度是所述刀轮厚度的五分之一至四分之一。

所述冷却槽的数量为6条至10条，并以所述中心孔为旋转中心按圆周阵列方式均匀地布置于所述刀轮侧面上。

所述刀轮的材质是硬质合金，所述刀盘的材质是牌号为W18Cr4V 的高速钢。

所述刀盘外表面上设有多条自其中心沿着其径向方向向外辐射的盘筋。

此外，本发明还提供了一种上述石材切断刀具的制造方法，包括以下步骤：