[发明专利]一种石材切断刀具的制造方法

权利要求书

1.一种石材切断刀具的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一：采用烧结或化学气相沉积法制备圆盘形刀轮坯，所述刀轮坯具有中心孔(101)，采用模锻成型的方法制备圆盘形刀盘坯，采用模锻成型的方法制备多个定位销(3)；

步骤二：将所述刀轮坯平置于加工中心工作台之上，使加工中心刀具以所述中心孔内壁为起点，沿着向所述刀轮坯周向延伸的抛物线轨迹作进给运动，在所述刀轮坯的两侧铣削加工出多条冷却槽，使用加工中心在步骤一所述刀盘坯表面上铣削加工出多条自其中心沿着其径向方向向外辐射的盘筋(202)；

步骤三：使用钻床在步骤二中所述经过铣削加工后的刀轮坯上钻削加工出多个定位孔A(104)，使用钻床在步骤二中所述经过铣削加工后的刀盘坯上钻削加工出与所述定位孔A(104)形状、位置、大小和数量相对应的定位孔B(201)；

步骤四：使用磨床分别对步骤三所述经过钻削加工后的刀轮坯的两侧面和外周面进行磨削加工，在所述刀轮坯外周面与其侧面结合处磨削加工出刀刃(102)，使所述刀轮坯两侧面表面粗糙度达到1.6微米以下，获得刀轮(1)成品，再使磨床对步骤三所述刀盘坯上相对于所述盘筋(202)的一侧面进行磨削加工，使其表面粗糙度达到1.6微米以下；

步骤五：对经过步骤四磨削加工后的刀盘坯进行整体淬火，使其表面硬度达到HRC63～66，所述刀盘坯进行整体淬火的工艺流程是：先对所述刀盘坯进行加热，加热过程分为初段、中段和后段，其中初段加热温度为545℃～555℃，初段加热持续时间为120min～135min，中段加热温度为840℃～860℃，中段加热持续时间为15min～20min，后段加热温度为1230℃～1250℃，后段加热时间为8min～12min，再对所述刀盘坯进行保温，保温温度为590℃～610℃，保温持续时间为15min～20min，然后再对所述刀盘坯进行回火处理，回火温度为540℃～560℃，回火的次数为2次，单次回火持续时间为120min，最后获得刀盘(2)成品；

步骤六：将步骤五中所述刀盘(2)盖合于步骤四中所述刀轮(1)的两个侧面上，使所述定位孔A(104)与所述定位孔B(201)相对应，再将步骤一中所述制备的定位销(3)依次嵌压入每个定位孔A(104)和定位孔B(201)中，使所述刀轮(1)与所述刀盘(2)连接在一起，再将所述刀盘(2)边缘与所述刀轮(1)焊接在一起构成石材切断刀具。

2.如权利要求1所述的石材切断刀具的制造方法，其特征在于：步骤三所述使用钻床对所述刀轮坯和刀盘坯进行钻削加工的工艺参数为：主轴转速400r/min～800r/min，进给量为0.3mm/r。

3.如权利要求1所述的石材切断刀具的制造方法，其特征在于：步骤二中所述使用铣床铣削加工冷却槽的工艺参数为：主轴转速220r/min，进给量0.2mm/r。

4.如权利要求1所述的石材切断刀具的制造方法，其特征在于：步骤四中所述使用磨床分别对刀轮坯和刀盘坯进行磨削加工的工艺参数为：磨床上配置粒度为B91的CBN砂轮，所述砂轮直径为Φ100mm，砂轮线速度为22m/s，进给量为5mm/min。

5.如权利要求1所述的石材切断刀具的制造方法，其特征在于：步骤六中所述将所述刀轮坯与所述刀盘坯焊接在一起是采用高频感应加热焊接方式，其焊接温度控制在920℃～1000℃。

6.如权利要求1所述的石材切断刀具的制造方法，其特征在于：所述冷却槽(103)的宽度是所述中心孔(101)孔径的十六分之一至十二分之一，所述冷却槽(103)的深度是所述刀轮(1)厚度的五分之一至四分之一。

7.如权利要求1所述的石材切断刀具的制造方法，其特征在于：所述冷却槽(103)的数量为6条至10条，并以所述中心孔(101)为旋转中心按圆周阵列方式均匀地布置于所述刀轮(1)侧面上。

8.如权利要求1所述的石材切断刀具的制造方法，其特征在于：所述刀轮(1)的材质是硬质合金，所述刀盘(2)的材质是牌号为W18Cr4V的高速钢。

9.如权利要求1所述的石材切断刀具的制造方法，其特征在于：所述刀盘(2)外表面上设有多条自其中心沿着其径向方向向外辐射的盘筋(202)。