[发明专利]一种织布印花生产工艺

说明书

本发明公开了一种织布印花生产工艺，涉及印染加工技术领域，解决了现有技术中存在印染效果不佳，以及整个生产线效率低下的问题。其技术方案要点是包括：S1、坯布预处理，预留坯布的毛边，将坯布浸泡在含有生物酶、双氧水、渗透剂以及增白剂的润湿液内，升温至90℃‑110℃，保温20min‑40min，且持续搅动坯布，然后在清水中溢流清洗10min‑20min；S2、坯布预定型，将坯布展开置于第一定型机处进行处湿热定型，并去除坯布上的毛球；S3、印花及蒸化；S4、除污开幅，将蒸化后的染布输送至开幅机处进行冲刷清洗，并干燥；S5、二次定型；S6、去毛边及检验况。达到了增强印染效果，采用自动化设备将染布展开，从而提高整个生产线效率的目的。

技术领域

本发明涉及印染加工技术领域，更具体的说，涉及一种织布印花生产工艺。

背景技术

随着人们生活品质的提高，人们对于衣物的美观越来越看重。为了满足各式各样颜色、图案的布料的生产，出现了布料印染工艺。织布印花工艺是用染料或颜料在纺织物上施印花纹的工艺过程，常用的有直接印花、防染印花和拔染印花三种。直接印花是在白色或浅色织物上先直接印以染料或颜料，再经过蒸化等后处理获得花纹，工艺流程简短，应用最广。

例如公告号为CN102051818B的发明专利，公开了一种种色丁仿数码的印花工艺，包括如下工艺步骤：1）制作平网网版；2）调制上浆液；3）上浆；4）印花；5）蒸化；6）水洗；7）定型。

采用上述印花工艺，可实现更自动化，提高生产效率的目的。但是在印花前未对坯布进行预处理，会对印染效果有影响；同时一般在蒸化后，染布会揉卷成一团，但是揉卷后会影响后期的水洗成效和定型效率，进而影响整个生产线的效率。

发明内容

本发明的目的是提供一种织布印花生产工艺，在印花前对坯布进行处理，提高对染料的附着力，同时在染布蒸化后，采用自动化设备将染布展开，从而提高整个生产线的效率。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种织布印花生产工艺，包括：S1、坯布预处理，预留坯布的毛边，将坯布浸泡在含有生物酶、双氧水、渗透剂以及增白剂的润湿液内，升温至90℃-110℃，保温20min-40min，且持续搅动坯布，然后在清水中溢流清洗10min-20min；S2、坯布预定型，将坯布展开置于第一定型机处进行处湿热定型，并去除坯布上的毛球；S3、印花及蒸化，将坯布输送至纺织印花机处进行染色，然后输送至连续蒸化机内进行蒸化；S4、除污开幅，将蒸化后的染布输送至开幅机处进行冲刷清洗，并干燥；S5、二次定型，将染布输送至第二定型机处进行干热定型；S6、去毛边及检验，利用裁剪机裁剪染布边沿处的毛边，同时人工检验染布的染色情况。

通过采用上述技术方案，在S3之前对坯布进行预处理，预处理后可确保坯布良好的润湿性，去除坯布中的浮色，以便印花时色浆匀透的进入坯布中的纤维，且生物酶可反应坯布中的废料，避免废料遮挡印花用的色浆；预处理后进行预定型，可利用第一定型机对坯布定型，提高染料附着性，而去除毛球，可避免毛球浪费染料，提高坯布表面光滑度；在S3后进行除污开幅，利用开幅机，将蒸化后的染布自动化展开，展开的同时进行冲刷和干燥，同步操作，提高整个生产线的效率，且增强印染效果。

本发明的进一步设置在于，所述S2中的第一定型机外设置有外框架，所述外框架上设置有将坯布在输送方向上呈张紧状态于第一定型机处输送的张紧轮辊组以及将坯布在宽度方向上呈张紧状态于第一定型机处输送的纠偏组件。

通过采用上述技术方案，设置张紧轮辊组，使得位于张紧轮辊组之间的坯布在输送方向上始终呈张紧状态，提高定型效果；设置纠偏组件，使得确保坯布输送时在其宽度方向上始终呈张紧状态，避免输送过程中坯布部分重叠，进而确保定型效果。

本发明的进一步设置在于，所述纠偏组件包括两个分别置于坯布宽度方向上两端的传动链以及多个设于传动链上用于插入坯布毛边处的尖刺。