[发明专利]一种织布印花生产工艺

权利要求书

1.一种织布印花生产工艺，其特征在于，包括：

S1、坯布预处理，预留坯布的毛边，将坯布浸泡在含有生物酶、双氧水、渗透剂以及增白剂的润湿液内，升温至90℃-110℃，保温20min-40min，且持续搅动坯布，然后在清水中溢流清洗10min-20min；

S2、坯布预定型，将坯布展开置于第一定型机(1)处进行处湿热定型，并去除坯布上的毛球；

S3、印花及蒸化，将坯布输送至纺织印花机处进行染色，然后输送至连续蒸化机内进行蒸化；

S4、除污开幅，将蒸化后的染布输送至开幅机(4)处进行冲刷清洗，并干燥；

S5、二次定型，将染布输送至第二定型机处进行干热定型；

S6、去毛边及检验，利用裁剪机裁剪染布边沿处的毛边，同时人工检验染布的染色情况；

所述S2中的第一定型机(1)外设置有外框架(2)，所述外框架(2)上设置有将坯布在输送方向上呈张紧状态于第一定型机(1)处输送的张紧轮辊组(21)以及将坯布在宽度方向上呈张紧状态于第一定型机(1)处输送的纠偏组件(23)；

所述纠偏组件(23)包括两个分别置于坯布宽度方向上两端的传动链(231)以及多个设于传动链(231)上用于插入坯布毛边处的尖刺(232)；

所述外框架(2)上还设置有用于去除坯布上毛球的剃毛组件(22)，所述剃毛组件(22)包括分别贴合坯布两端面的上压辊(221)和下压辊(223)、对应上压辊(221)设置的上剃刀(222)以及对应下压辊(223)设置的下剃刀(224)；且所述上剃刀(222)与上压辊(221)之间以及下剃刀(224)与下压辊(223)之间均具有供坯布贴合通过的剃毛间隙；

所述上压辊(221)和下压辊(223)的表面均分布有多个气孔(22b)，且所述上压辊(221)和下压辊(223)内均具有与气孔(22b)相通以容置高压气体的气腔(22a)。

2.根据权利要求1所述的一种织布印花生产工艺，其特征在于，所述S2中的坯布沿输送方向由下至上倾斜穿过第一定型机(1)。

3.根据权利要求1所述的一种织布印花生产工艺，其特征在于，所述S4中的开幅机(4)设置有分别贴合染布两端面的上螺杆(42a)和下螺杆(42b)；且所述上螺杆(42a)和下螺杆(42b)的两端均分别为旋向相反的正转叶片(421)和反转叶片(422)。

4.根据权利要求3所述的一种织布印花生产工艺，其特征在于，所述S4中的开幅机(4)还设置有与上螺杆(42a)位于染布同一侧设置的上喷枪(43a)、与下螺杆(42b)位于染布同一侧设置的下喷枪(43b)以及连接上喷枪(43a)和下喷枪(43b)的高压泵；所述上喷枪(43a)和下喷枪(43b)均朝染布宽度方向的边沿处倾斜喷射。

5.根据权利要求3所述的一种织布印花生产工艺，其特征在于，所述S4中的开幅机(4)还包括多个均沿染布输送方向位于上螺杆(42a)和下螺杆(42b)后方以喷射高压气体的气嘴(441)，所述气嘴(441)的喷射方向与染布的输送方向相反，且位于气嘴(441)所在处的染布倾斜向上输送。