[发明专利]一种高强高模聚乙烯无纺布的制备方法在审
| 申请号: | 201810508180.2 | 申请日: | 2018-05-24 |
| 公开(公告)号: | CN110528175A | 公开(公告)日: | 2019-12-03 |
| 发明(设计)人: | 秦法伟 | 申请(专利权)人: | 山东莱威新材料有限公司 |
| 主分类号: | D04H3/007 | 分类号: | D04H3/007;D04H3/11 |
| 代理公司: | 11316 北京一格知识产权代理事务所(普通合伙) | 代理人: | 滑春生;赵永伟<国际申请>=<国际公布> |
| 地址: | 271100 山东省*** | 国省代码: | 山东;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 水刺加固 拉伸 高强高模聚乙烯 水刺无纺布 次高压 无纺布 铺叠 超高分子量聚乙烯薄膜 整体力学性能 拉伸断裂 透气性能 一次成型 一次高压 制备工艺 二次水 一次水 备料 烘干 次水 收卷 撕裂 透水 制备 质地 制造 | ||
本发明涉及一种高强高模聚乙烯无纺布的制备方法,包括如下步骤:(1)、备料;(2)、铺叠;(3)、一次高压水刺加固;(4)、拉伸;(5)、二次高压水刺加固;(6)、拉伸;(7)、三次高压水刺加固;(8)、烘干;(9)、收卷。本发明一种高强高模聚乙烯无纺布的制备工艺,在层层铺叠的超高分子量聚乙烯薄膜上,经一次水刺,二次水刺加固、拉伸、三次水刺后,形成水刺无纺布,为一次成型制造,使水刺无纺布的整体力学性能增强,不仅具有更高的撕裂强度、拉伸断裂强度、顶破强度,而且具有质地好、良好的透水、透气性能,应用领域广泛。
技术领域
本发明涉及无纺布技术领域,尤其涉及一种高强高模聚乙烯无纺布的制备方法。
背景技术
高强高模聚乙烯纤维,又称超高分子量聚乙烯纤维,是目前世界上比强度和比模量最高的纤维,其分子量在100万~500万的聚乙烯所纺出的纤维。超高分子量聚乙烯纤维断裂伸长低,断裂功大,具有很强的吸收能量的能力,因而具有突出的抗冲击性和抗切割性,同时,具有抗紫外线辐射,耐化学腐蚀,耐磨性等优点。
无纺布又定义为非织造布,是由定向的或随机的纤维而构成,是新一代环保材料,具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。如多采用聚丙烯(pp材质)粒料为原料,经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成。因具有布的外观和某些性能而称其为布。自1942年最早开始在美国实现产业化生产后,由于其具有较传统织造布生产工艺简单、产量大、成本低、产品应用广泛等特点,如今,已成为纺织工业中发展最为迅速的新兴领域。无纺布按加工方法不同可分为:纺粘无纺布、水刺无纺布、热合无纺布、湿法无纺布、针刺无纺布等。无纺布具有许多功能上的优异性能,用途极其广泛,根据其用途可以分为:服装用无纺布、家具装饰/家居无纺布、医疗卫生用无纺布、过滤材料用无纺布等。
随着国家经济的日益腾飞,国家对基础设施的施工质量要求越来越严格,为提高国家基础设施的质量,如农业、工业、医疗卫生、土木工程、高速铁路、高速公路、跨河大桥等,国家大力发展土工材料科技,努力提高土工材料的强度和质量。其中无纺布材料是主要的研究对象,国内很多专利提出了不同的增强无纺布的方法,但都较为繁琐且存在一定弊端,如晋江市港益纤维制品有限公司于2012年6月1日申请的中国专利《一种复合针刺无纺布》,专利号为201220256454.1,将经编布铺设在两层无纺纤维网之间,然后用针刺的方式制成复合无纺布,这种方式是采用有机织或针织物与无纺纤维网复合的方式来提高无纺布的整体力学性能,这样一方面提高了制造成本,另一方面机织物或针织物的加入严重影响了无纺布本身透水透气的优良特性,而且纤维的强度利用率较低。王常义于2008年10月30日申请的中国专利《一种非织造网格增强复合无纺布制造方法》,专利号为200810154952.3,采用了一种非织造网格的方式来增强无纺布,有效的解决了这一问题,充分利用了增强纤维的强度,效率较高,但该方法只能对经纬两个方向进行加强,对于具有其他方向上强度要求的无纺布还不适用,而且层间采用粘结的方式成型,整体稳定性较差。
发明内容
为了解决上述技术问题,本发明提供针对现有技术中存在的缺陷或不足,本发明创新性地提出了一种高强高模聚乙烯无纺布的制备方法,一次成型制造,使水刺无纺布的整体力学性能增强,不仅具有更高的撕裂强度、拉伸断裂强度、顶破强度,而且具有良好的透水、透气性能。
本发明的技术方案是这样实现的:一种高强高模聚乙烯无纺布的制备方法,包括如下步骤:
(1)、备料:准备超高分子量聚乙烯膜;
(2)、铺叠:将超高分子量聚乙烯膜按要求堆叠;
(3)、一次高压水刺加固:将高压微细水流喷射到堆叠的超高分子量聚乙烯膜层上,使超高分子量聚乙烯膜层开纤,高压微细水流喷射使纤维丝相互缠结,并使纤维丝受到压缩,形成纤维丝网层;
(4)、拉伸:将压缩后的纤维丝网层进行拉伸处理;
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