[发明专利]一种高强高模聚乙烯无纺布的制备方法在审
| 申请号： | 201810508180.2 | 申请日： | 2018-05-24 |
| 公开（公告）号： | CN110528175A | 公开（公告）日： | 2019-12-03 |
| 发明（设计）人： | 秦法伟 | 申请（专利权）人： | 山东莱威新材料有限公司 |
| 主分类号： | D04H3/007 | 分类号： | D04H3/007;D04H3/11 |
| 代理公司： | 11316 北京一格知识产权代理事务所(普通合伙) | 代理人： | 滑春生;赵永伟<国际申请>=<国际公布> |
| 地址： | 271100 山东省*** | 国省代码： | 山东;37 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 水刺加固 拉伸 高强高模聚乙烯 水刺无纺布 次高压 无纺布 铺叠 超高分子量聚乙烯薄膜 整体力学性能 拉伸断裂 透气性能 一次成型 一次高压 制备工艺 二次水 一次水 备料 烘干 次水 收卷 撕裂 透水 制备 质地 制造 | ||
1.一种高强高模聚乙烯无纺布的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)、备料：准备超高分子量聚乙烯膜；
(2)、铺叠：将超高分子量聚乙烯膜按要求堆叠；
(3)、一次高压水刺加固：将高压微细水流喷射到堆叠的超高分子量聚乙烯膜层上，使超高分子量聚乙烯膜层开纤，高压微细水流喷射使纤维丝相互缠结，并使纤维丝受到压缩，形成纤维丝网层；
(4)、拉伸：将压缩后的纤维丝网层进行拉伸处理；
(5)、二次高压水刺加固：将高压微细水流喷射至纤维丝网层后，受托持网帘的反弹，穿插纤维丝网层，纤维丝网层中的纤维丝在不同方向高速水射流穿插的水力作用下，产生位移、穿插、缠结和抱合，从而使纤维丝网层得到加固；
(6)、拉伸：将加固后的纤维丝网层进行拉伸处理；
(7)、三次高压水刺加固：将高压微细水流喷射至初次压缩、加固的纤维丝网层后，受托持网帘的反弹，再次穿插纤维丝网层，纤维丝网层中的纤维丝在不同方向高速水射流穿插的水力作用下，产生位移、穿插、缠结和抱合，从而使纤维丝网层再次得到压缩、加固，使得已经压缩的纤维丝网层不再恢复原状，形成超高分子量聚乙烯膜的水刺无纺布；
(8)、烘干；
(9)、收卷。
2.根据权利要求1所述的一种高强高模聚乙烯无纺布的制备方法，其特征在于，步骤（3）中，一次高压水刺加固的水刺采用6-8个水刺头，压力为10-70Mpa，水刺50-60分钟。
3.根据权利要求1所述的一种高强高模聚乙烯无纺布的制备方法，其特征在于，步骤（5）中，二次高压水刺加固的水刺采用3-4个水刺头，压力为5-40Mpa，水刺30-40分钟。
4.根据权利要求1所述的一种高强高模聚乙烯无纺布的制备方法，其特征在于，步骤（4）中的拉伸方式为单向拉伸，将纤维丝网层在拉伸应变为5-50％，拉伸速率为50-5000毫米/分钟的条件下，沿着一个方向拉伸。
5.根据权利要求1所述的一种高强高模聚乙烯无纺布的制备方法，其特征在于，所述步骤(4)中的拉伸方式为双向拉伸，将纤维丝网层在拉伸应变为5-50％，拉伸速率为50-5000毫米/分钟的条件下，先沿着一个方向拉伸，然后再沿着另一个方向拉伸。
6.根据权利要求1所述的一种高强高模聚乙烯无纺布的制备方法，其特征在于，步骤（6）中的拉伸方式为单向拉伸，将纤维丝网层在拉伸应变为10-60％，拉伸速率为500-6000毫米/分钟的条件下，沿着一个方向拉伸。
7.根据权利要求1所述的一种高强高模聚乙烯无纺布的制备方法，其特征在于，所述步骤(6)中的拉伸方式为双向拉伸，将纤维丝网层在拉伸应变为10-60％，拉伸速率为500-6000毫米/分钟的条件下，先沿着一个方向拉伸，然后再沿着另一个方向拉伸。
8.根据权利要求1所述的一种高强高模聚乙烯无纺布的制备方法，其特征在于，步骤（7）中，三次高压水刺加固的水刺采用2-3个水刺头，压力为2-20Mpa，水刺30-40分钟。
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