[发明专利]一种利用金尾矿和萤石尾矿制备微晶玻璃的方法

权利要求书

1.一种利用金尾矿和萤石尾矿制备微晶玻璃的方法，其特征在于，包括下述步骤：

S1、按计量比称取原料，所述的原料包括25～30wt％的金尾矿、20～30wt％的萤石尾矿，余量为改质剂；所述的金尾矿粒度为100目以上，按质量百分比计，包含：65～75％的二氧化硅、10～20％的氧化铝、0～5％的氧化钙、4～7％的氧化钾、2～5％的氧化钠、1～3％的氧化铁、0～2％的氧化镁，其他成分的含量为1％以下；所述的萤石尾矿粒度为100目以上，按质量百分比计，包含：75～85％的二氧化硅、3～8％的氧化铝、0～1％的氧化钙、1～3％的氧化钾、0～1％的氧化钠、1～3％的氧化铁、0～1％的氧化镁、2～5％的氟化钙，其他成分的含量为1％以下；所述的改质剂为粒度为200目以上的工业用石英砂、氧化铝、方解石、钾长石、碳酸钡、氧化锌、纯碱中的一种或多种，按质量百分比计，主要包含：30～50％的二氧化硅、25～45％的氧化钙、8～10％的氧化钡、2～4％的氧化锌、8～10％氧化钠，其他成分的含量为1％以下；

S2、将所述的原料混合均匀，加热熔化并充分搅拌，得到玻璃熔液，熔化温度为1450～1550℃保温2～3h；

S3、对所述的玻璃熔液进行水淬处理，形成玻璃颗粒，水淬处理时水温为常温；

S4、对所述的玻璃颗粒进行破碎筛分处理，将选取的玻璃颗粒烘干，选取粒度为10～100目；

S5、将烘干后的玻璃颗粒铺至模具上，进行烧结，以5～10℃/min的升温速度升温至950～1000℃进行烧结0.5～1h；

S6、对烧结物晶化、保温、退火冷却；晶化工艺条件为，以5～8℃/min的升温速度升温至1100～1200℃保温1～3h；退火冷却工艺条件为，以5～10℃/min的降温速度降至700～800℃，保温1～2h，以10～15℃/min的降温速度降温至100℃以下；

S7、对产品表面进行抛光打磨，得到成品微晶玻璃。