[发明专利]一种3D曲面玻璃自动检测装置

说明书

本发明公开了一种3D曲面玻璃自动检测装置，包括：平行且间隔设置的第一横梁与第二横梁；以及设于第一横梁正下方的治具组件，其中，第一横梁与第二横梁均沿Y轴方向延伸，第一横梁及第二横梁上分别滑动地配接有喷码机构及检测机构。根据本发明，其为专门设计的在线高速全检式3D曲面玻璃在线检测设备，采用了双工位高速电机驱动，3D相机扫描，自动切换检测工位，配合全自动上下料，能够实现大量的3D曲面玻璃在线检测需求，大大提高了3D曲面玻璃在加工后的在线式检测效率，有利于及时发现产品问题之所在，便于改进工艺、提高生产效率及良品率。

技术领域

本发明涉及非接触式自动检测领域，特别涉及一种3D曲面玻璃自动检测装置。

背景技术

现有市场上智能终端产品显示器上使用的玻璃盖板可分为：2D玻璃、2.5D玻璃及3D曲面玻璃，其中，2D玻璃即普通的纯平面玻璃，没有任何弧形设计；2.5D玻璃则中间是平面设计，边缘采用弧形设计；3D曲面玻璃则中间和边缘部分都可以设计成弯曲的弧形。3D曲面玻璃主要使用热弯机进行弯曲而成，可以达到更高的弯曲弧度，3D曲面玻璃的一些物理特性明显优于2D和2.5D玻璃。3D曲面玻璃具有轻薄、透明洁净、抗指纹、防眩光、坚硬、耐刮伤、耐候性佳等优点，不仅可以提升智能终端产品的外观新颖性，还可以带来出色的触控手感，带来更好的显示及触控体验。

目前具备智能终端光学玻璃量产能力的国内厂商并不是很多，在目前的技术水平下，3D曲面玻璃生产及生产后的质量检测过程中自动化程度低，对人力依赖性高，造成生产及检测效率低下，良品率仅在40％左右，难以满足日益增长的市场需求，为应对市场的迫切需求，亟需通过打造性能稳定的高规格智能制造及检测体系，尽可能提升企业的智能制造水平，扩大产能，提升产品质量、良品率、产品加工效率，同时又要降低产品生产成本，实现大规模生产。有鉴于此，实有必要开发一种3D曲面玻璃自动检测装置，用以解决上述问题。

发明内容

针对现有技术中存在的不足之处，本发明的目的是提供一种3D曲面玻璃自动检测装置，其为专门设计的在线高速全检式3D曲面玻璃在线检测设备，采用了双工位高速电机驱动，3D相机扫描，自动切换检测工位，配合全自动上下料，能够实现大量的3D曲面玻璃在线检测需求，大大提高了3D曲面玻璃在加工后的在线式检测效率，有利于及时发现产品问题之所在，便于改进工艺、提高生产效率及良品率。

为了实现根据本发明的上述目的和其他优点，提供了一种3D曲面玻璃自动检测装置，包括：

平行且间隔设置的第一横梁与第二横梁；以及

设于第一横梁正下方的治具组件，

其中，第一横梁与第二横梁均沿Y轴方向延伸，第一横梁及第二横梁上分别滑动地配接有喷码机构及检测机构。

优选的是，治具组件包括：

治具支架；

设于治具支架上的旋转驱动器；以及

与旋转驱动器的动力输出端传动连接的治具安装板，

其中，治具安装板沿X轴方向延伸，其前后两端均固接有玻璃治具，治具安装板在旋转驱动器的驱动下在水平面上周期往复地旋转180°。

优选的是，第一横梁的前后两侧分别设有相对布置的喷码工位及检测工位，治具支架设于所述喷码工位与检测工位之间，治具安装板在旋转驱动器驱动下使得其前后两端的所述玻璃治具周期往复地在所述喷码工位与检测工位间切换。

优选的是，所述玻璃治具包括：

与治具安装板的端部相固接的第一治具；以及

可拆卸地安装于第一治具上的第二治具，

其中，第一治具沿X轴方向延伸，第二治具的内侧边缘上固接有至少两根沿Y轴方向布置的X向限位柱，第一治具的旁侧固接有Y向限位柱。