[发明专利]一种剥线刀片的自动加工设备的切铣机构及其控制方法

说明书

本发明涉及自动加工领域，特别涉及一种剥线刀片的自动加工设备的切铣机构的控制方法，包括安装基座、转动式切换组件和锁定组件，转动式切换组件包括旋转电机、转盘和八个不同规格的铣刀，转盘竖直设置在支撑架远离旋转电机的一侧，转盘的中心处与旋转电机的输出轴固定连接，八个铣刀均匀的分布在转盘远离旋转电机的一侧边缘处，转盘靠近旋转电机的一侧设置有八个切铣电机，八个切铣电机一一对应的与八个铣刀固定连接，锁定组件通过设置在转盘上的锁孔将转盘锁死，本发明的一种剥线刀片的自动加工设备的切铣机构，能够自动切铣出不同规格的剥线槽，免去了停机更换铣刀的麻烦，提高了生产效率。

技术领域

本发明涉及自动加工领域，特别涉及一种剥线刀片的自动加工设备的切铣机构及其控制方法。

背景技术

剥线钳是内线电工、电动机修理、仪器仪表电工常用的工具之一，用来供电工剥除电线头部的表面绝缘层。剥线钳可以使得电线被切断的绝缘皮与电线分开，还可以防止触电，铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等，铣削方式相对于工件的进给方向和铣刀的旋转方向有两种方式：第一种是顺铣，铣刀的旋转方向和切削的进给方向是相同的，在开始切削时铣刀就咬住工件并切下最后的切屑。第二种是逆铣，铣刀的旋转方向和切削的进给方向是相反的，铣刀在开始切削之前必须在工件上滑移一段，以切削厚度为零开始，到切削结束时切削厚度达到最大。在三面刃铣刀、某些立铣或面铣时，切削力有不同方向。面铣时，铣刀正好在工件的外侧，切削力的方向更应特别注意。顺铣时，切削力将工件压向工作台，逆铣时切削力使工件离开工作台。由于顺铣的切削效果最好，通常首选顺铣，只有当机床存在螺纹间隙问题或者有顺铣解决不了的问题时，才考虑逆铣。

目前很多剥线钳都采用组装式结构，即事先将剥线刀片加工完成，再将剥线刀片装配在钳子上，这样就不用对钳子本身进行切铣，在剥线刀片的生产过程中，所有剥线槽的宽度是逐渐递增的，因此需要用到不同规格的铣刀，更换铣刀时需要将设备停机，从而耽误生产效率，因此有必要设计一种更加方便的切铣设备。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种剥线刀片的自动加工设备的切铣机构及其控制方法。

为解决上述问题，本发明提供以下技术方案：

一种剥线刀片的自动加工设备的切铣机构，所述切铣机构包括安装基座、转动式切换组件和锁定组件，安装基座呈竖直设置并且其顶部水平设置有一个支撑架，转动式切换组件包括一个旋转电机、一个转盘和八个不同规格的铣刀，锁定组件固定设置在支撑架的侧面，旋转电机水平设置在支撑架的顶部，转盘竖直设置在支撑架远离旋转电机的一侧，转盘的中心处与旋转电机的输出轴固定连接，八个铣刀均匀的分布在转盘远离旋转电机的一侧边缘处，转盘靠近旋转电机的一侧设置有八个切铣电机，八个切铣电机一一对应的与八个铣刀固定连接，锁定组件通过设置在转盘上的锁孔将转盘锁死。

优选的，所述支撑架包括一个水平支撑板和两个竖直支撑板，水平支撑板固定设置在安装基座的顶部，两个竖直支撑板固定设置在水平支撑板的顶部，两个竖直支撑板沿水平支撑板的长度方向排列在水平支撑板的顶部，两个竖直支撑板间隔设置，锁定组件与两个竖直支撑板的侧面侧壁固定连接。

优选的，所述转盘的中心处水平插设有一个连接轴，连接轴的一端穿过靠近的一个竖直支撑板，旋转电机水平安装在远离转盘的一个竖直支撑板上，并且旋转电机的输出轴水平穿过靠近的竖直支撑板，两个所述竖直支撑板的中心处均固定设置有一个第一轴承，连接轴和旋转电机的输出轴分别固定插设于两个第一轴承的内圈连接轴和旋转电机相互靠近的一端通过一个联轴器固定连接。

优选的，所述连接轴远离旋转电机的一端一体成型设置有一个圆形固定盘，连接轴上还套设有一个固定法兰，圆形固定盘和固定法兰均竖直设置并且互相平行，圆形固定盘和固定法兰位于转盘的两侧并且均与转盘贴合设置，转盘通过螺栓依次穿过圆形固定盘、转盘和固定法兰完成固定连接。