[发明专利]一种剥线刀片的自动加工设备及其切铣角度控制方法

说明书

本发明涉及自动加工领域，特别涉及一种剥线刀片的自动加工设备及其切铣角度控制方法，包括原件传送带、成品传送带、移料机构、定位机构、三轴调速机构和切铣机构，三轴调速机构包括底板、X轴位移机构、Y轴位移机构和Z轴位移机构，X轴位移机构水平设置在底板的顶部，X轴位移机构上设置有能够水平移动的滑板，Z轴位移机构设置在滑板的顶部，Z轴位移机构上设置有能够竖直移动的升降平台，Y轴位移机构设置在升降平台的顶部，定位机构能够水平移动的与Y轴位移机构连接，本发明的一种剥线刀片的自动加工设备，无需调整铣刀的姿势和角度就能够切铣出不同斜度的剥线槽，使剥线刀片的加工自动、灵活且方便。

技术领域

本发明涉及自动加工领域，特别涉及一种剥线刀片的自动加工设备及其切铣角度控制方法。

背景技术

剥线钳是内线电工、电动机修理、仪器仪表电工常用的工具之一，用来供电工剥除电线头部的表面绝缘层。剥线钳可以使得电线被切断的绝缘皮与电线分开，还可以防止触电，铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等，铣削方式相对于工件的进给方向和铣刀的旋转方向有两种方式：第一种是顺铣，铣刀的旋转方向和切削的进给方向是相同的，在开始切削时铣刀就咬住工件并切下最后的切屑。第二种是逆铣，铣刀的旋转方向和切削的进给方向是相反的，铣刀在开始切削之前必须在工件上滑移一段，以切削厚度为零开始，到切削结束时切削厚度达到最大。在三面刃铣刀、某些立铣或面铣时，切削力有不同方向。面铣时，铣刀正好在工件的外侧，切削力的方向更应特别注意。顺铣时，切削力将工件压向工作台，逆铣时切削力使工件离开工作台。由于顺铣的切削效果最好，通常首选顺铣，只有当机床存在螺纹间隙问题或者有顺铣解决不了的问题时，才考虑逆铣。

目前很多剥线钳都采用组装式结构，即事先将剥线刀片加工完成，再将剥线刀片装配在钳子上，这样就不用对钳子本身进行切铣，在剥线刀片的生产过程中，需要对带有斜边的金属片的边缘处进行切铣，在经过铣刀的切削之后，金属片的边缘处形成一道道的剥线槽，在此过程中，根据生产要求的不同，每一批产品所需要加工的剥线槽的斜度也会有差别，这样通常需要将铣刀以不同的姿势和角度固定在铣床上，该操作相当复杂和麻烦，因此有必要设计一种能够方便的调整切铣角度的剥线刀片加工设备。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种剥线刀片的自动加工设备及其切铣角度控制方法。

为解决上述问题，本发明提供以下技术方案：

一种剥线刀片的自动加工设备，包括原件传送带、成品传送带、移料机构、定位机构、三轴调速机构和切铣机构，原件传送带和成品传送带互相平行设置，移料机构设置在原件传送带和成品传送带的正上方，定位机构设置在三轴调速机构的顶部，切铣机构设置在三轴调速机构的旁侧用于对剥线刀片的原件进行切削，三轴调速机构和切铣机构均位于原件传送带与成品传送带之间，定位机构位于移料机构的正下方，移料机构的移料方向垂直于原件传送带和成品传送带的传送方向，三轴调速机构包括底板、X轴位移机构、Y轴位移机构和Z轴位移机构，X轴位移机构水平设置在底板的顶部，X轴位移机构上设置有能够水平移动的滑板，Z轴位移机构设置在滑板的顶部，Z轴位移机构上设置有能够竖直移动的升降平台，Y轴位移机构设置在升降平台的顶部，定位机构能够水平移动的与Y轴位移机构连接。

优选的，所述原件传送带与成品传送带均为皮带传送带，原件传送带的末端和成品传送带的始端均位于移料机构的正下方，原件传送带的始端和成品传送带的末端均朝着远离移料机构的方向延伸。

优选的，所述移料机构包括两个支撑柱、一个直线滑台和一个设置在直线滑台上的吸紧组件，两个支撑柱分别设置在原件传送带和成品传送带的外侧，两个支撑柱均呈竖直状态设置，直线滑台呈水平状态设置在两个支撑柱的顶部，直线滑台的两端分别与两个支撑柱的顶部固定连接，直线滑台的长度方向垂直于原件传送带的传送方向。