[发明专利]鞋壳的制备方法及三开模制鞋模具

说明书

本发明公开了一种鞋壳的制备方法及三开模制鞋模具，三开模制鞋模具包括一机台、及设置于机台上的一成型模具，所述成型模具包括活动设置于机台上的一底模、及滑动设置于机台上且位于底模侧边的一模具主体，其中，该模具主体包括一模具下模板、盖合于模具下模板上的一模具上盖板、及嵌入模具下模板与模具上盖板中的一模具内仁，该模具下模板上表面具有供模具内仁下方嵌入的一下凹槽，该模具上盖板下表面具有供模具内仁上方嵌入的一上凹槽，该底模侧边上具有与模具内仁侧边相匹配的一型腔。整个过程工艺大幅简化，提高工作效率。并通过该三开模制鞋模具进行鞋壳的制备，采用一体成型的工艺得到鞋壳，与传统制鞋工艺相比鞋壳更加结实耐用。

技术领域

本发明涉及一种鞋的制备方法与模具，尤其涉及一种鞋壳的制备方法与模具。

背景技术

传统的鞋子制作过程，通常较为繁琐，需要依次制作鞋面、鞋底、鞋床，再将其全部组合起来。鞋面、鞋底、鞋床的相合过程需要人工进行调整，粘贴胶水，一方面需要人工进行的地方较多，质量难以稳定，坏品率较高，另一方面胶水使用量较大，也不够环保。如有一种可以将鞋底、鞋床、以及部分鞋面一体成型的制备方法，则可以提高产品质量的稳定性，同时降低胶水的用量。

发明内容

针对上述不足，本发明的目的在于提供一种鞋壳的制备方法及三开模制鞋模具，实现将鞋底、鞋床、以及部分鞋面一体成型，无接合处不易损坏，用料量少，环保性能好的效果。

本发明为达到上述目的所采用的技术方案是：

一种鞋壳的制备方法，包括以下步骤：

(1)制备鞋壳用橡胶，并称取制鞋所需用量的鞋壳用橡胶；

(2)将步骤(1)所得的鞋壳用橡胶裁切成长条形或方形尺寸；

(3)设置三开模制鞋模具，其包括一机台、及设置于机台上的一成型模具，其特征 在于，所述成型模具包括活动设置于机台上的一底模、及滑动设置于机台上且位于底模侧 边的一模具主体，其中，该模具主体包括一模具下模板、盖合于模具下模板上的一模具上盖板、及嵌入模具下模板与模具上盖板中的一模具内仁，该模具下模板上表面具有供模具内仁下方嵌入的一下凹槽，该模具上盖板下表面具有供模具内仁上方嵌入的一上凹槽，该底模侧边上具有与模具内仁侧边相匹配的一型腔；

(4)对三开模制鞋模具进行加热，在3小时内缓慢升温至所需温度；

(5)开启三开模制鞋模具，底模向远离模具主体的方向打开，掀开模具上盖板，取 出模具内仁；

(6)将步骤(2)所得的鞋壳用橡胶放入三开模制鞋模具中；

(7)将模具内仁放回模具主体中，闭合模具上盖板，底模向模具主体靠拢闭合，进 行烧制工艺2-8分钟；

(8)烧制工艺过程中，底模与模具主体定期略微分开若干次，进行排气；

(9)烧制完成后，三开模制鞋模具重新开启，底模向远离模具主体的方向打开，掀 开模具上盖板，取出模具内仁，将套设于模具内仁上的鞋壳半成品取出；

(10)待鞋壳半成品冷却后，对鞋壳半成品进行修边，得到鞋壳成品。

作为本发明的进一步改进，所述步骤(4)中所需温度为，机台温度155-165℃，成型模具温度135-140℃。

作为本发明的进一步改进，所述步骤(6)具体为：

(6 .1)取若干长条形鞋壳用橡胶，在其一端设置若干方形鞋壳用橡胶，将其放入底 模中，其中设置有方形鞋壳用橡胶的一侧位于底模所对应的鞋跟一侧；

(6 .2)再取若干长条形鞋壳用橡胶，根据鞋壳设计的高度，将其环绕设置于模具内 仁上，若有模具内仁剩余部分未被环绕，则使用方形鞋壳用橡胶补足。