[发明专利]真空袋压成型方法

说明书

本发明属于成型方法技术领域，涉及一种真空袋压成型方法，包括以下步骤：涂脱模剂；贴胶衣；铺预浸料：施加胶衣后立即或待胶衣表干后，在胶衣层的表面铺多层预浸料，在预浸料的表面铺安装件，铺安装件的位置为工件的安装位置，再在安装件及预浸料的表面铺多层预浸料；真空固化：用真空袋抽真空密封铺好预浸料的模具，加热固化成型；脱模：待固化完全后，脱模，制成工件。该真空袋压成型方法通过在预浸料的中间铺安装件，使得工件成型后，可以利用工件内部的安装件与其他部件固定安装，避免了工件安装之后容易出现滑脱或损坏的问题，使工件安装更稳定，提高了工件的使用寿命。

技术领域

本发明属于成型方法技术领域，特别是涉及一种真空袋压成型方法。

背景技术

现有的成型方法有手糊成型方法和真空袋压成型方法，手糊成型方法是指手工作业把玻璃纤维织物和树脂交替铺在模具上，然后固化成型为玻璃钢制品的方法。手糊方法做成的产品表面粗糙、性能差、生产周期长、气泡多及效率低，不适宜大批量生产，而且，加工现场脏乱、气味大及粉尘多，易对施工人员造成身体伤害。

真空袋压成型(Vacuum bag process)方法是一种使用由单面刚性预成型模和由弹性软膜制成的真空袋组合而成的闭合的预成型腔，将由纤维布预浸树脂而形成的预浸料填充于预成型腔内，然后对预成型腔内抽真空，借助负压抽吸使预浸料中吸附的树脂与纤维布更好的结合，通过真空吸力实现树脂对织物浸渍的液体模塑成型技术。该种方法成型的工件不易安装，安装效率低，安装后易滑脱或损坏，易造成资源浪费，需要后期加工增加安装件才能稳固安装。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：针对现有的真空袋压成型方法制成的工件安装效率低的技术问题，提供一种真空袋压成型方法。

为解决上述技术问题，本发明实施例提供了一种真空袋压成型方法，包括以下步骤：

涂脱模剂：在模具的表面涂脱模剂，脱模剂固化；

贴胶衣：待脱模剂固化后，在脱模剂的表面施加胶衣形成胶衣层；

铺预浸料：施加胶衣后立即或待胶衣表干后，在胶衣层的表面铺多层预浸料，在预浸料的表面铺安装件，铺安装件的位置为工件的安装位置，再在安装件及预浸料的表面铺多层预浸料；

真空固化：用真空袋抽真空密封铺好预浸料的模具，加热固化成型；

脱模：待固化完全后，脱模，制成工件。

根据本发明实施例的真空袋压成型方法，通过在预浸料的中间铺安装件，使得工件成型后，可以利用工件内部的安装件与其他部件固定安装，避免了工件安装之后容易出现滑脱或损坏的问题，使工件安装更稳定，提高了工件的使用寿命，改善产品的性能；而且，不需要在工件成型后再增加固定件，以将工件安装在其他部件上，这样能节省增加固定件的时间，提高工件的安装效率。

可选地，所述安装件为不锈钢、表面镀不易被腐蚀的金属的钢铁、表面具有氧化膜的钢铁或表面涂有防腐涂层的钢铁。

可选地，所述脱模剂为氟系脱模剂、蜡系脱模剂或硅系脱模剂。

可选地，所述在脱模剂的表面施加胶衣形成胶衣层的方法为在脱模剂的表面喷胶衣形成胶衣层，或者，在脱模剂的表面涂胶衣形成胶衣层。

可选地，所述胶衣层的厚度为0.3-0.5mm。

可选地，所述预浸料中的树脂为改性咪唑-环氧树脂体系。

可选地，预浸料铺层后还包括铺辅料，所述铺辅料为在所述预浸料的表面铺脱模布，再在所述脱模布的表面铺透气毡，用真空袋抽真空密封模具，加热固化成型。

可选地，所述脱模布为玻璃纸、涤纶薄膜、聚氯乙烯薄膜、聚乙烯薄膜、聚酰亚胺薄膜或聚四氟乙烯薄膜。