[发明专利]低合金高强冷轧退火钢板和合金镀层钢板的制备方法

说明书

本发明公开了一种低合金高强冷轧退火钢板和镀层钢板的制备方法，属于钢铁产品生产技术领域。本发明为了解决冷轧低合金高强钢普冷及热镀锌产品由于成分及工艺上的差异，造成的质量损失问题，提供了一种同时适用于低合金高强冷轧退火钢板和镀层钢板的制备方法，通过控制钢板化学成分为C0.05～0.09％，Si0.30‑0.50％，Mn1.00～1.40％，P≤0.025％，S≤0.010％，Nb0.035～0.060％，Al0.020～0.070％，余为Fe和不可避免杂质，采用轧制工艺一体化控制技术，实现了连续退火和连续热镀锌机组生产同强度级别的退火钢板和镀层钢板产品，减化了生产计划编排，提高了产品质量一致性。

技术领域

本发明属于钢铁产品生产技术领域，具体涉及一种同时适用于同级别水平的低合金高强冷轧退火钢板和合金镀层钢板的制备方法。

背景技术

汽车用冷轧低合金高强钢作为传统高强钢因其强度级别介于碳素结构钢和双相钢之间，且较双相钢具有更低的成本，在汽车内部结构件中仍具有广泛的应用。但是，由于连续退火生产线(再结晶退火+400℃左右过时效)与连续热镀线产线(再结晶退火+460℃左右热镀锌)的差异，即使同强度级别普冷产品和热镀锌产品，在成分设计、工艺控制上存在差异。加之冷轧汽车结构用钢品种规格多、断面尺寸多、小合同等特点，无形中增加冶炼、轧制、退火/热镀锌过程中成分及工艺的频繁切换，影响产品的工艺及质量的稳定性。因此，探索一种同时适用于连续退火和连续热镀锌的冷轧低合金高强钢板制备方法是对优化生产组织、降低过程质量损失具有重要意义。

从当前公开的相关专利和文献来看，以上问题并未得到很好地解决。CN1288269C公开了一种低合金高强用钢制造方法，其成分(质量百分比，％)为C0.06～0.09、Mn1.30～1.40、Si0.195～0.305、P≤0.015、S≤0.006、V0.025～0.035、Nb0.015～0.025、Ti0.010～0.020、Al0.020～0.035、CaO0.0015～0.0045，其重点在于冶炼工艺的制造方法，主要解决边部角裂纹和钢的纯净度问题。CN 102492823B公开了一种屈服强度420MPa级冷轧低合金高强钢板的连续退火工艺，主要解决屈服强度420MPa级冷轧低合金高强钢连续退火工艺参数的设定问题。CN103789625B公开了一种罩式退火生产微合金化冷轧低合金高强钢的方法，其成分设计为：C0.05～0.10Wt％、Mn0.5～1.5Wt％、S≤0.020Wt％、Si≤0.5Wt％、Nb0.01～0.05Wt％、Ti0.01～0.06Wt％，结合罩式退火工艺，可获得屈服强度为462MPa、抗拉强度579MPa、延伸率A80为24％的综合性能。文献《HC420LA高强钢组织和成形性能的研究》、《本钢汽车用冷轧低合金高强钢CR420LA的研制与开发》和《汽车用热镀锌低合金高强钢的研发》研究结果表明，420MPa级冷轧低合金高强钢连续退火与连续热镀锌产品在成分及工艺设计上存在差异。以上专利及文献仅限于420MPa级冷轧低合金高强钢连续退火和连续热镀锌的一种成分设计与控制，未对连续退火和热镀锌产品进行一体化成分设计及工艺控制。

发明内容

本发明为了解决420MPa级冷轧低合金高强钢普冷及热镀锌产品由于成分及工艺上的差异，造成的质量损失问题，提供了一种同时适用于低合金高强冷轧退火钢板和合金镀层钢板的制备方法，以减化生产计划编排，提高同级别产品质量一致性。

低合金高强冷轧退火钢板和合金镀层钢板的制备方法，包括以下步骤：铁水脱硫→转炉→LF→CC→热连轧→酸轧→连续退火/连续热镀锌→光整/拉矫，所述低合金高强冷轧退火钢板和合金镀层钢板的化学成分的重量百分比为：C：0.05～0.09％，Si：0.30-0.50％，Mn：1.00～1.40％，P：≤0.025％，S：≤0.010％，Nb：0.035～0.060％，Al：0.020～0.070％，余量为Fe和不可避免杂质。

优选的，上述所述的低合金高强冷轧退火钢板和合金镀层钢板的制备方法中，C：0.06～0.08％。