[发明专利]脆枣及加工技术在审
申请号: | 201810492544.2 | 申请日: | 2018-05-22 |
公开(公告)号: | CN108576715A | 公开(公告)日: | 2018-09-28 |
发明(设计)人: | 李喜宏;杨莉杰;杨维巧;张宇峥;朱刚;张苹苹 | 申请(专利权)人: | 中玺(天津)枣业技术工程中心 |
主分类号: | A23L19/00 | 分类号: | A23L19/00;A23L5/00;A23L5/30;A23L33/16;A23L33/21;A23L33/15;A23L33/175;A23P30/32 |
代理公司: | 天津盛理知识产权代理有限公司 12209 | 代理人: | 赵瑶瑶 |
地址: | 300457 天津市滨海新区天津经济技术*** | 国省代码: | 天津;12 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 超声辅助 过热蒸汽 压差膨化 非冷凝气体 复合微胶囊 细胞壁破裂 氮气稀释 低温速冻 降低压力 空化效应 快速生长 膨化效果 升压过程 超声波 无损伤 小压力 虫蛀 褐变 空化 去核 微气 填充 制备 杀菌 蒸汽 解冻 裂缝 加工 崩溃 消毒 | ||
1.一种脆枣的加工方法,其特征在于:制备工艺如下:
⑴原料选择
选取无虫蛀、无损伤、无裂缝的全绿鲜作为原料;
⑵大枣的灭菌消毒
⑶去核、去果柄
⑷低温速冻
在—40℃低温速冻,速冻时间8-10min,然后将速冻后的枣放在温度-18℃冻藏备用;
⑸蒸汽解冻
将冻藏的枣用110℃蒸汽从两侧同时喷枣,蒸汽压力为0.15-0.2Mpa,喷出的蒸汽中含有3-5wt%的植酸,喷到枣的表面持续1-2分钟,采用流化床式连续喷淋;
⑹将解冻后的大枣超声辅助压差膨化
⑺复合微胶囊的制备
i)双交联水凝胶营养颗粒的制备
①将大豆蛋白:淀粉=1:1溶解水中,加入7.5U/g大豆分离蛋白酶(即SPI酶),80℃搅拌10-20min后制得的淀粉大豆蛋白混合凝胶,大豆蛋白终浓度为5-10wt%。
②将混合凝胶送入膨化罐中,于0.1-0.5MPa、70-90℃、低温膨化3-5min。打开阀门泄压,取出颗粒,破碎,形成0.5-1mm的内部充满空穴的膨化颗粒。
③将2-3份葡萄糖酸铁、0.3-0.5份硒酸酯多糖置于50-100份水中,制成复合溶液。将膨化颗粒浸泡在上述溶液中,浸泡10-20min,取出干燥。将金属营养元素负载到膨化颗粒表面以及内部的网状结构中。
④二次滚涂:把干燥后的颗粒浸没在大豆蛋白凝胶中,搅拌3-5min,干燥,形成60-80um不规则的颗粒,即制双交联水凝胶营养颗粒;
ii)复合营养水凝胶微胶囊制备
以复合体水凝胶为芯材,海藻酸钠为壁材制备微胶囊;复合体为取3-4份膳食纤维,1-2份复合维生素、1-2份复合氨基酸,将所有成分混合,形成均匀的复合体;
iii)调味增香型压敏微胶囊
以明胶1%和果胶1.5%复合物为壁材,NaHCO3、1%柠檬酸、0.5%苹果酸、0.1%红枣香精、0.1%乙醇为芯材,0.5%橄榄油为乳化剂;
将双双交联水凝胶营养颗粒、复合营养水凝胶微胶囊、调味增香型压敏微胶囊等比例混合,得到复合微胶囊;
iiii)将复合微胶囊填充于膨化后的大枣内的去核空间内并封口;
⑻包装、杀菌、成品
冷却后,包装,然后辐照杀菌,辐照强度为5kGy-7kGy,辐照时间为30min-40min,制得成品。
2.根据权利要求1所述的脆枣的加工方法,其特征在于:所述去核、去果柄的方法为:将枣的两端果尖和果柄切除,在果尖或果柄的切口端面中心开孔去核,孔的深度为1-1.2cm,开孔时,使开孔刀同时保持震动。
3.根据权利要求1所述的脆枣的加工方法,其特征在于:所述复合营养水凝胶微胶囊制备方法为:
将大豆蛋白分散于去离子水中,搅拌3-5h,配制成5-10wt%的大豆蛋白溶液,放置在4℃的冰箱中静置过夜,使大豆蛋白充分液化。将该溶液置于75℃-85℃的水浴中加热20-40min,使大豆蛋白充分变性。冷却至室温后,调节溶液的pH至7.0,加入5-7U/g的微生物转谷氨酰胺酶,然后8000-8500r/min下均质30s-1min,后放置在室温下成大豆蛋白多孔凝胶
将复合体加入到大豆蛋白多孔凝胶中,使凝胶对其进行包裹荷载,形成复合体水凝胶。称取1%海藻酸钠,少量多次逐渐溶解于蒸馏水中,将溶液转移到耐压玻璃瓶中,采用超声波将溶液中的空气排除,连接到仪器,用螺纹注射器吸取50-100mL复合体水凝胶,连接到仪器,打开空气泵,调节进口压力直至海藻酸钠溶液能连续流出,同时进样,2000-2500V电压、620-650Hz频率,使壁材及芯材通过高频振荡的250-300μm同心喷嘴形成微胶囊,于浓度为1.5%-2.5%CaCl2溶液中进行固化,固化的搅拌速率为50-70%,固化时间30-40min,过滤,用去离子水多次漂洗样品表面的残液,经真空冷冻干燥8-9h后制得60-80um大小的颗粒。
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