[发明专利]一种桑皮纤维的联合脱胶方法

说明书

本发明公开了一种桑皮纤维的联合脱胶方法，其包括以下步骤：1)预处理：将桑皮纤维原料日晒处理直至胶质干化，机械捶打1～2小时；2)浸渍软化步骤：进行机械力搓揉软化，进而浸渍6～7小时；3)煮练步骤：将浸渍后的原料放入碱性溶液中煮练，煮练温度为90～100℃，煮练时间为20～30分钟；4)蒸汽脱胶步骤：将煮练后的原料用酸性蒸汽加热至150～160℃，维压10～20分钟后减压喷放进行蒸汽爆碎；5)打纤步骤：将蒸汽爆碎后的原料进行机械水洗打纤；6)烘干步骤：将水洗打纤后的原料烘干，完成桑皮纤维脱胶。本发明提供的联合脱胶的方法，生产效率高，安全可靠，节能环保，可广泛推广使用。

技术领域

本发明涉及纤维织物的加工方法，尤其涉及一种桑皮纤维的联合脱胶方法。

背景技术

我国是世界蚕业的发源地，自然而然，也是桑树植物资源的起源中心和分布中心，拥有着丰富的桑树资源，桑树的应用研究已不单单为了养蚕，已开始向生态、绿化、食品、医疗、纺织工业等方面多元化发展，

桑树皮中含有约50％左右的桑皮纤维，通过对桑树皮进行处理后可得到桑树纤维，进而用于纺织工业，开发高品质色纺服装面料。桑皮中含有多种纤维，其中的脂膳质、半纤维素、木质素等成分与一些韧皮纤维含量相仿，而果胶质含量却远远高于其他的韧皮纤维。因此桑皮在纺织加工前要进行脱胶，并且脱胶工艺直接影响纤维的质量，此步骤十分关键。

目前常用的方法有自然脱胶法和化学脱胶法，自然脱胶法受环境影响大，耗费时间长，生产效率低，质量难以保证。化学脱胶法是利用桑皮中的胶质和纤维素对酸、碱、氧化物的作用性质不同，通过煮练水洗等化学、物理机械手段使胶质与纤维分离，从而获得具有一定力学性能的可用于纺织和复合材料的纤维原料，然而现有技术中存在脱胶环节尤其是煮练时间长、难以控制、生产周期长等难题。

因此，如何有关缩短桑皮纤维脱胶周期，这一问题亟待解决。

发明内容

发明目的：为了解决现有技术所存在的问题，本发明提供了一种桑皮纤维的联合脱胶方法。

技术方案：为达到上述目的，本发明提供了一种桑皮纤维的联合脱胶方法，包括以下步骤：

1)预处理：将桑皮纤维原料日晒处理直至胶质干化，机械捶打1～2小时；

2)浸渍软化步骤：将步骤1)处理后的原料进行机械力搓揉软化，进而浸渍6～7小时；

3)煮练步骤：将通过步骤2)浸渍后的原料放入碱性溶液中煮练，煮练温度为90～100℃，煮练时间为20～30分钟；

4)蒸汽脱胶步骤：将通过步骤3)煮练后的原料用酸性蒸汽加热至150～160℃，维压10～20分钟后减压喷放进行蒸汽爆碎；

5)打纤步骤：将经过步骤4)蒸汽爆碎后的原料进行机械水洗打纤；

6)烘干步骤：将水洗打纤后的原料烘干，完成桑皮纤维脱胶。

优选的，所述步骤2)中是将桑皮纤维原料输入软化机进行机械力搓揉软化。

作为优选的，所述步骤2)中用于浸渍的浸渍液为含质量分数为3～5％的酸性酶液，所述酸性酶液按照质量份数包括如下组分：酸性果胶酶3～5份、酸性纤维素酶1～2份和枸橼酸1～2份。

优选的，所述步骤2)中的浸渍温度为65～70℃，浴比为1：7～9。

作为优选的，所述步骤3)中碱性溶液的pH值为9～10。

进一步优选的，所述步骤3)中的碱性溶液为质量分数为3～5％的碱性酶液，所述碱性酶液按照质量份数包括如下组分：氢氧化钠1份和碱性蛋白酶2～3份。

优选的，所述步骤4)酸性蒸汽的pH值为4～5。