[发明专利]一种桑皮纤维的联合脱胶方法在审
| 申请号： | 201810492136.7 | 申请日： | 2018-05-22 |
| 公开（公告）号： | CN110512290A | 公开（公告）日： | 2019-11-29 |
| 发明（设计）人： | 笪俊杰 | 申请（专利权）人： | 句容市华冠服帽厂 |
| 主分类号： | D01C1/02 | 分类号： | D01C1/02 |
| 代理公司： | 32273 南京苏创专利代理事务所(普通合伙) | 代理人： | 王华<国际申请>=<国际公布>=<进入国 |
| 地址： | 212400 江*** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 煮练 浸渍 桑皮纤维 打纤 脱胶 蒸汽 预处理 胶质 碱性溶液 节能环保 软化步骤 生产效率 原料烘干 蒸汽加热 蒸汽脱胶 减压 机械力 捶打 烘干 搓揉 放入 干化 喷放 日晒 软化 联合 | ||
1.一种桑皮纤维的联合脱胶方法，其特征在于包括以下步骤：
1)预处理：将桑皮纤维原料日晒处理直至胶质干化，机械捶打1～2小时；
2)浸渍软化步骤：将步骤1)处理后的原料进行机械力搓揉软化，进而浸渍6～7小时；
3)煮练步骤：将通过步骤2)浸渍后的原料放入碱性溶液中煮练，煮练温度为90～100℃，煮练时间为20～30分钟；
4)蒸汽脱胶步骤：将通过步骤3)煮练后的原料用酸性蒸汽加热至150～160℃，维压10～20分钟后减压喷放进行蒸汽爆碎；
5)打纤步骤：将经过步骤4)蒸汽爆碎后的原料进行机械水洗打纤；
6)烘干步骤：将水洗打纤后的原料烘干，完成桑皮纤维脱胶。
2.根据权利要求1所述的桑皮纤维的联合脱胶方法，其特征在于：所述步骤2)中是将桑皮纤维原料输入软化机进行机械力搓揉软化。
3.根据权利要求1所述的桑皮纤维的联合脱胶方法，其特征在于：所述步骤2)中用于浸渍的浸渍液为含质量分数为3～5％的酸性酶液，所述酸性酶液按照质量份数包括如下组分：酸性果胶酶3～5份、酸性纤维素酶1～2份和枸橼酸1～2份。
4.根据权利要求1所述的桑皮纤维的联合脱胶方法，其特征在于：所述步骤2)中的浸渍温度为65～70℃，浴比为1：7～9。
5.根据权利要求1所述的桑皮纤维的联合脱胶方法，其特征在于：所述步骤3)中碱性溶液的pH值为9～10。
6.根据权利要求1所述的桑皮纤维的联合脱胶方法，其特征在于：所述步骤3)中的碱性溶液为质量分数为3～5％的碱性酶液，所述碱性酶液按照质量份数包括如下组分：氢氧化钠1份和碱性蛋白酶2～3份。
7.根据权利要求1所述的桑皮纤维的联合脱胶方法，其特征在于：所述步骤4)酸性蒸汽的pH值为4～5。
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