[发明专利]一种苎麻纤维的脱胶工艺

说明书

本发明公开了一种苎麻纤维的脱胶工艺，其包括以下步骤：1)软化步骤：将苎麻纤维原料进行机械力搓揉软化；2)浸渍步骤：将软化后的原料输入双螺杆浸渍机浸渍5～6小时；3)煮练步骤：将浸渍后的原料放入碱性溶液中煮练，煮练温度为80～100℃，煮练时间为15～30分钟；4)蒸汽脱胶步骤：将煮练后的原料用蒸汽加热至200～220℃，维压10分钟后减压喷放进行蒸汽爆碎；5)打纤步骤：将蒸汽爆碎后的原料进行机械水洗打纤；6)后处理工艺：烘干，完成苎麻纤维脱胶。本发明大大缩短了脱胶过程中煮练的时间，进而整体缩短了苎麻纤维脱胶的生产周期，提高了生产效率，工业化程度高，可广泛推广使用。

技术领域

本发明涉及纤维的加工方法，尤其涉及一种苎麻纤维的脱胶工艺。

背景技术

苎麻又称野麻，在我国多地均有种植，是世界公认的“天然纤维之王”，被世界誉为“中国草，中国宝”，是一种优良的纺织材料。苎麻纤维具有抑菌、透气、凉爽、防腐、防霉、吸汗等功能，透气性和传热性优越，吸水多而散湿快，有着让人舒适的凉爽感，用途广泛。

由于苎麻纤维中含有由果胶、半纤维素和木质素组成的胶质，苎麻含胶质占总重量19％～30％左右，因此苎麻在纺织加工前要进行脱胶，此步骤十分关键，并且脱胶工艺直接影响纤维的质量。

目前，几乎所有厂家在苎麻脱胶过程中都采用化学脱胶方法，首先浸泡，然后煮练苎麻，然而存在脱胶环节尤其是煮练时间长、难以控制、生产周期长等问题。

因此，有关缩短苎麻脱胶过程和周期的方法值得进一步研究。

发明内容

发明目的：为了解决现有技术所存在的问题，本发明提供了一种苎麻纤维的脱胶工艺。

技术方案：为达到上述目的，本发明提供了一种苎麻纤维的脱胶工艺：其包括以下步骤：

1)软化步骤：将苎麻纤维原料进行机械力搓揉软化；

2)浸渍步骤：将软化后的原料输入双螺杆浸渍机浸渍5～6小时；所述双螺杆浸渍机中注入有浸渍液；

3)煮练步骤：将通过步骤2)浸渍后的原料放入碱性溶液中煮练，煮练温度为80～100℃，煮练时间为15～30分钟；

4)蒸汽脱胶步骤：将通过步骤3)煮练后的原料用蒸汽加热至200～220℃，维压10分钟后减压喷放进行蒸汽爆碎；

5)打纤步骤：将经过步骤4)蒸汽爆碎后的原料进行机械水洗打纤；

6)后处理工艺：烘干，完成苎麻纤维脱胶。

优选的，所述步骤1)中是将苎麻纤维原料输入软化机进行机械力搓揉软化。

优选的，所述步骤2)中的浸渍液是含质量分数为2～3％的酸性粗酶液，所述酸性粗酶液包含有质量比为4:1的酸性果胶酶和枸橼酸。

作为优选的，所述步骤2)中的浸渍温度为60～75℃，浴比为1：9～10。

优选的，所述步骤3)中碱性溶液的pH值为8～9。

进一步优选的，所述步骤3)中的碱性溶液中按照质量份数包括如下组分：氢氧化钠4～5份，碱性蛋白酶2～3份，净洗剂1～2份，植物油2～3份。此处碱性溶液中种增加的植物油可使得脱胶苎麻纤维更加松散、柔软。

进一步优选的，所述步骤6)烘干前，还包括将步骤5)打纤后的原料在精炼液中精炼的步骤，其中精炼液按照质量份数包括如下组分：氢氧化钠2～3份，肥皂1份和亚硫酸钠1～2份。

有益效果：本发明所提供的一种苎麻纤维的脱胶工艺，其通过软化、浸渍、煮练、蒸汽脱胶、打纤和后处理工艺，通过煮练和蒸汽爆碎的蒸汽脱胶联合的方法，大大缩短了脱胶过程中煮练的时间，进而整体缩短了苎麻纤维脱胶的生产周期，提高了生产效率，工业化程度高，可广泛推广使用。