[发明专利]一种苎麻纤维的脱胶工艺

权利要求书

1.一种苎麻纤维的脱胶工艺，其特征在于包括以下步骤：

1)软化步骤：将苎麻纤维原料进行机械力搓揉软化；

2)浸渍步骤：将软化后的原料输入双螺杆浸渍机浸渍5～6小时；所述双螺杆浸渍机中注入有浸渍液；

3)煮练步骤：将通过步骤2)浸渍后的原料放入碱性溶液中煮练，煮练温度为80～100℃，煮练时间为15～30分钟；

4)蒸汽脱胶步骤：将通过步骤3)煮练后的原料用蒸汽加热至200～220℃，维压10分钟后减压喷放进行蒸汽爆碎；

5)打纤步骤：将经过步骤4)蒸汽爆碎后的原料进行机械水洗打纤；

6)后处理工艺：烘干，完成苎麻纤维脱胶。

2.根据权利要求1所述的苎麻纤维的脱胶工艺，其特征在于：所述步骤1)中是将苎麻纤维原料输入软化机进行机械力搓揉软化。

3.根据权利要求1所述的苎麻纤维的脱胶工艺，其特征在于：所述步骤2)中的浸渍液是含质量分数为2～3％的酸性粗酶液，所述酸性粗酶液包含有质量比为4:1的酸性果胶酶和枸橼酸。

4.根据权利要求1所述的苎麻纤维的脱胶工艺，其特征在于：所述步骤2)中的浸渍温度为60～75℃，浴比为1：9～10。

5.根据权利要求1所述的苎麻纤维的脱胶工艺，其特征在于：所述步骤3)中碱性溶液的pH值为8～9。

6.根据权利要求1所述的苎麻纤维的脱胶工艺，其特征在于：所述步骤3)中的碱性溶液中按照质量份数包括如下组分：氢氧化钠4～5份，碱性蛋白酶2～3份，净洗剂1～2份，植物油2～3份。

7.根据权利要求1所述的苎麻纤维的脱胶工艺，其特征在于：所述步骤6)烘干前，还包括将步骤5)打纤后的原料在精炼液中精炼的步骤，其中精炼液按照质量份数包括如下组分：氢氧化钠2～3份，肥皂1份和亚硫酸钠1～2份。