[发明专利]棉类面料的盐缩工艺

说明书

本发明公开了棉类面料的盐缩工艺，该方法是将面料置于400g/l的36°Bè烧碱中，并加入15‑20g/l的丝光渗透剂，三浸三轧；然后进行松式恒张力打卷；接着在常温下堆置2h以上；并根据不同的面料，进行半松式水洗或者松式水洗，最后进行平洗和烘干，得成品。本发明提高碱液对纤维的渗透性和均匀性，采用本发明制得的面料更加丰厚、紧致、柔韧丰弹，有效提高面料表面光泽度和光洁度，加深面料的染色得色深度，节约染料，使面料的色泽更加饱满、艳丽，改善洗后变色性。

技术领域

本发明涉及一种棉类面料整理方法，特别是一种棉类面料的盐缩工艺。

背景技术

“盐缩”是针对棉纤维在强碱作用下经纬向纱线产生剧烈溶胀收缩，使面料实现全面收缩，经纬密度增加、纱支变粗，可实现织造无法实现的面料紧致感。400g/l的烧碱称之为原碱，正常情况下碱液很难有效渗入纤维囊腔，而一般的丝光渗透剂在碱浓200-300g/l左右效率尚好，在高浓碱情况下也将大幅降低效能，不利用碱液对纤维的作用，因此选择合适的丝光渗透剂以及合适的用量是关键要素之一。传统的盐缩工艺中采用的碱液对面料的渗透性不够理想，均匀性较差，导致制得的面料丰弹度、紧致度、收缩性不够，光泽感和洁净度有待提升，染色得色深度不够，染料耗费较大，洗后较易变色、褪色，色牢度不够理想。因此，传统的盐缩工艺存在碱液对面料的渗透性不够理想，均匀性较差，制得的面料丰弹度、紧致度不够，光泽感和洁净度有待提升，染色得色深度不够，染料耗费较大，洗后较易变色、褪色，色牢度不够理想的问题。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种棉类面料的盐缩工艺。本发明提高碱液对纤维的渗透性和均匀性，采用本发明制得的面料更加丰厚、紧致、柔韧丰弹，有效提高面料表面光泽度和光洁度，加深面料的染色得色深度，节约染料，使面料的色泽更加饱满、艳丽，改善洗后变色性。

本发明的技术方案：棉类面料的盐缩工艺，包括以下步骤：

a、将面料置于400g/l的36°Bè烧碱中，并加入15-20g/l的丝光渗透剂，三浸三轧，得A品；

b、将A品进行松式恒张力打卷，得B品；

c、将B品在常温下堆置2h以上，得C品；

d、将C品进行半松式水洗或者松式水洗，得D品；

e、将D品进行平洗和烘干，得成品。

前述的棉类面料的盐缩工艺中，所述步骤a为，将面料置于400g/l的36°Bè烧碱中，并加入15-20g/l的丝光渗透剂，在常温下，三浸三轧，每次浸轧时间为20-30s，得A品。

前述的棉类面料的盐缩工艺中，所述步骤b中的松式恒张力打卷为，利用透风辊将A品的卷芯和外卷在恒定张力为0-2kg、速度为30-50m/min的条件下进行打卷。

前述的棉类面料的盐缩工艺中，所述步骤d中的半松式水洗为，将C品先用80-90℃热水水洗，再进入履带堆置箱处理30-40min，然后在完全松弛的条件下进行蒸洗，蒸洗温度为80-90℃，蒸洗时间为30-40min。

前述的棉类面料的盐缩工艺中，所述步骤d中的松式水洗为，将C品置于液流缸中，在无张力条件下搅拌C品，C品呈绳状，C品的运转速度为300-350m/min，进行间歇式水洗。

前述的棉类面料的盐缩工艺中，所述间歇式水洗为，清洗四遍，第一遍采用常温水洗10-15min，第二遍采用60-80℃水洗10-12min，第三遍采用90-95℃水洗10-15min，最后再用常温水洗10-15min，并且加入醋酸中和至pH为7-8，出液流缸。

前述的棉类面料的盐缩工艺中，所述步骤a中，加入18g/l的丝光渗透剂，每次浸轧时间为25min。

前述的棉类面料的盐缩工艺中，所述步骤b中，恒定张力为1.5kg，速度为40m/min。