[发明专利]一种钢化玻璃表面保护涂料的制备工艺

说明书

本发明涉及玻璃涂料领域，尤其涉及一种可在光照下快速固化，增强钢化玻璃抗冲击能力并防止钢化玻璃爆裂破碎的钢化玻璃表面保护涂料的制备工艺，其以环氧型预聚物、聚氨酯预聚物、活性稀释剂、环氧改性硅树脂和纯净甲基丙烯酸甲酯单体作为基体，加入多孔二氧化硅微球、甲基三甲氧基硅烷和偶氮二异丁氰，并加入两种光引发剂制备。

技术领域

本发明涉及玻璃涂料领域，尤其涉及一种可在光照下快速固化，增强钢化玻璃抗冲击能力并防止钢化玻璃爆裂破碎的钢化玻璃表面保护涂料的制备工艺。

背景技术

钢化玻璃属于安全玻璃，是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。

但是，现有技术所制备的钢化玻璃虽然比普通玻璃强，但是钢化玻璃有自爆，即自己发生破裂的可能性，而普通玻璃不存在自爆的可能性，且钢化玻璃相比防爆玻璃其抗冲击程度有限，受到强暴力冲击后一旦受损即非常容易发生爆裂破碎，此外，钢化玻璃的表面会出现风斑，存在凹凸不平的现象，有轻微的厚度变薄，变薄的原因是因为玻璃在热熔软化后，在经过强风力使其快速冷却，使其玻璃内部晶体间隙变小，压力变大，所以玻璃在钢化后要比在钢化前要薄，一般情况下4～6mm玻璃在钢化后变薄0.2～0.8mm，8～20mm玻璃在钢化后变薄0.9～1.8mm。具体程度要根据设备来决定，这也是钢化玻璃不能做镜面的原因。

中国专利局于2018年1月23日公开了一种改进的钢化玻璃的发明专利申请，申请公告号为CN107618236A，其包括第一钢化玻璃层和第二钢化玻璃层；所述第一钢化玻璃层与第二钢化玻璃层之间设有聚酯缓冲层；所述第二钢化玻璃层远离第一钢化玻璃层的侧面设有防爆层，防爆层的侧面设有感温变色涂层；所述第一钢化玻璃层远离第二钢化玻璃层的侧面设有纳米银层；所述纳米银层的侧面设有防蓝光涂层，从结构上对其抗冲击能力进行改进，并以类似加强型防爆玻璃的方式在两层玻璃之间采用胶质进行粘合，使其不易发生爆裂、破碎，但实际上其本身玻璃材质不如加强型防爆玻璃，加设中间层的意义并不大，在实际使用中无法有效提高其抗冲击性能和实现防止破碎的目的。

发明内容

为解决现有技术所制备的钢化玻璃虽然比普通玻璃强，但是钢化玻璃有自爆，即自己发生破裂的可能性，而普通玻璃不存在自爆的可能性，且钢化玻璃相比防爆玻璃其抗冲击程度有限，受到强暴力冲击后一旦受损即非常容易发生爆裂破碎，此外，钢化玻璃的表面会出现风斑，存在凹凸不平的现象等问题，本发明提供了一种可在光照下快速固化，增强钢化玻璃抗冲击能力并防止钢化玻璃爆裂破碎，对钢化玻璃实现保护并可增加其表面平整性的钢化玻璃表面保护涂料的制备工艺

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种钢化玻璃表面保护涂料的制备工艺，所述制备工艺包括以下制备步骤：

1)涂料基体的预制备：将环氧型预聚物、聚氨酯预聚物和活性稀释剂搅拌均匀，加入环氧改性硅树脂和纯净甲基丙烯酸甲酯单体，继续搅拌至完全溶解后得到混合料；

2)初步改性：向步骤1)所得混合料中加入多孔二氧化硅微球，超声震荡至其分散均匀后加入甲基三甲氧基硅烷，并以酸液调节pH值至4.8～6.1，搅拌至均匀后得到酸性混合液，将酸性混合液保存于-5～0℃条件下备用；

3)二次改性：在振荡条件下向步骤2)所得的酸性混合液中缓慢滴加偶氮二异丁氰至溶液形成稳定分层，随后通过分液将油状层分离，将油状层溶液置于35～38℃条件下恒温反应25～31h，反应完成后与分液后的余液混合并搅拌均匀，在41～46℃条件下浓缩至形成粘稠液；

4)成品制备：向步骤3)所得的粘稠液中加入A引发剂和B引发剂，搅拌均匀后得到钢化玻璃表面保护涂料，钢化玻璃表面保护涂料保存于暗室或黑色不透光低密度聚乙烯容器中。