[发明专利]一种钢化玻璃表面保护涂料的制备工艺有效
| 申请号: | 201810490753.3 | 申请日: | 2018-05-21 |
| 公开(公告)号: | CN108752993B | 公开(公告)日: | 2021-01-05 |
| 发明(设计)人: | 秦世明;赵光勇;赵洁 | 申请(专利权)人: | 浙江西溪玻璃有限公司 |
| 主分类号: | C09D4/02 | 分类号: | C09D4/02;C09D4/06;C09D7/61;C09D7/63 |
| 代理公司: | 杭州杭诚专利事务所有限公司 33109 | 代理人: | 尉伟敏 |
| 地址: | 313200 浙江省*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 钢化玻璃 表面 保护 涂料 制备 工艺 | ||
1.一种钢化玻璃表面保护涂料的制备工艺,其特征在于,所述制备工艺包括以下制备步骤:
1)涂料基体的预制备:将环氧型预聚物、聚氨酯预聚物和活性稀释剂搅拌均匀,加入环氧改性硅树脂和纯净甲基丙烯酸甲酯单体,继续搅拌至完全溶解后得到混合料;
2)初步改性:向步骤1)所得混合料中加入多孔二氧化硅微球,超声震荡至其分散均匀后加入甲基三甲氧基硅烷,并以酸液调节pH值至4.8~6.1,搅拌至均匀后得到酸性混合液,将酸性混合液保存于-5~0℃条件下备用;
3)二次改性:在振荡条件下向步骤2)所得的酸性混合液中缓慢滴加偶氮二异丁氰至溶液形成稳定分层,随后通过分液将油状层分离,将油状层溶液置于35~38℃条件下恒温反应25~31h,反应完成后与分液后的余液混合并搅拌均匀,在41~46℃条件下浓缩至形成粘稠液;
4)成品制备:向步骤3)所得的粘稠液中加入A引发剂和B引发剂,搅拌均匀后得到钢化玻璃表面保护涂料,钢化玻璃表面保护涂料保存于暗室或黑色不透光低密度聚乙烯容器中;所述A引发剂为2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮、1-羟基环己基苯基甲酮、2-甲基-1-[4-(甲基硫代)苯基]-2-(4-吗啉基)-1-丙酮和2-苯基苄-2-二甲基胺-1-(4-吗啉苄苯基)丁酮中的任意一种;所述B引发剂为重氮盐、二芳基碘鎓盐、三芳基硫鎓盐、烷基硫鎓盐、铁芳烃盐、磺酰氧基酮和三芳基硅氧醚中的任意一种。
2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃表面保护涂料的制备工艺,其特征在于,步骤1)所述环氧型预聚物为平均环氧值为41~53的环氧树脂。
3.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃表面保护涂料的制备工艺,其特征在于,步骤1)所述聚氨酯预聚物为甲苯二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯和4,4'-二环己基甲烷二异氰酸酯中的任意一种。
4.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃表面保护涂料的制备工艺,其特征在于,步骤1)所述活性稀释剂为丙烯酸异冰片酯、二缩三丙二醇二丙烯酸酯、已二醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、甲基丙烯酸羟丙酯和甲基丙烯酸羟乙酯中的任意一种。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种钢化玻璃表面保护涂料的制备工艺,其特征在于,所述环氧型预聚物、聚氨酯预聚物和活性稀释剂所用质量比为(11.5~16.5):(8.3~17.5):(1.2~2.7)。
6.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃表面保护涂料的制备工艺,其特征在于,步骤2)所述多孔二氧化硅微球粒径为5~300μm。
7.根据权利要求1或6所述的一种钢化玻璃表面保护涂料的制备工艺,其特征在于,步骤2)所述混合液、多孔二氧化硅微球和甲基三甲氧基硅烷所用质量比为100:(3.9~4.7):(4.15~5.2)。
8.根据权利要求7所述的一种钢化玻璃表面保护涂料的制备工艺,其特征在于,步骤2)所述酸液为冰醋酸或稀盐酸。
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