[发明专利]一种挤压机用机械手在审
| 申请号: | 201810490583.9 | 申请日: | 2018-05-21 |
| 公开(公告)号: | CN108687157A | 公开(公告)日: | 2018-10-23 |
| 发明(设计)人: | 王歆歆 | 申请(专利权)人: | 王歆歆 |
| 主分类号: | B21C33/00 | 分类号: | B21C33/00;B25J15/00 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 643000 四川省*** | 国省代码: | 四川;51 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 挤压机 滑台 夹钳 夹钳组件 机械臂 底座 机械手 长度方向移动 滑台驱动装置 夹钳驱动装置 旋转驱动装置 动作行程 机械臂端 挤压模具 节省材料 节省空间 驱动机械 一端设置 直线导轨 夹持棒 夹送 铰接 转动 | ||
本发明公开了一种挤压机用机械手,其包括底座、滑台、机械臂和夹钳组件,所述底座固定于挤压机机体上,所述滑台通过直线导轨可沿挤压机机体长度方向移动地设置于所述底座上,所述滑台连接有滑台驱动装置,所述机械臂的一端铰接于所述滑台的顶部,另一端设置有夹钳组件,所述滑台与所述机械臂之间连接有用于驱动机械臂转动的旋转驱动装置,所述夹钳组件包括对应安装于所述机械臂端部用于夹持棒料或反向挤压模具的第一夹钳和第二夹钳,所述第一夹钳和第二夹钳均连接有夹钳驱动装置。上述用于挤压机的机械手不仅结构紧凑、格外节省空间,节省材料;而且动作行程短,动作速度更快,提高了夹送效率。
技术领域
本发明属于挤压机制造技术,尤其是涉及一种用于将挤压机棒料或反向挤压模具夹取并送至挤压中心的机械手。
背景技术
挤压机工作时需要通过夹送机构将挤压机棒料或反向挤压模具夹取并送至挤压中心。目前,大多的挤压机多采用平移小车进行送料,在具体的应用过程中存在如下缺点:
1)平移小车占用的空间较大,同时安装不便,需要另外浇筑地基;
2)结构复杂,制造成本高;
3)夹送行程大,造成夹送效率低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种挤压机用机械手,其具有结构紧凑,占用空间小、成本低和夹送效率高的特点,以解决现有技术中挤压机夹送棒料或反向挤压模具时存在的上述问题。
为达此目的,本发明采用以下技术方案:
一种挤压机用机械手,其包括底座、滑台、机械臂和夹钳组件,所述底座固定于挤压机机体上,所述滑台通过直线导轨可沿挤压机机体长度方向移动地设置于所述底座上,所述滑台连接有滑台驱动装置,所述机械臂的一端铰接于所述滑台的顶部,另一端设置有夹钳组件,所述滑台与所述机械臂之间连接有用于驱动机械臂转动的旋转驱动装置,所述夹钳组件包括对应安装于所述机械臂端部用于夹持棒料或反向挤压模具的第一夹钳和第二夹钳,所述第一夹钳和第二夹钳均连接有夹钳驱动装置。
特别地,所述滑台驱动装置包括对称设置于所述滑台两侧的两个滑台驱动油缸,所述滑台驱动油缸的缸体固定于所述底座上,其活塞杆连接于所述滑台上。
特别地,所述旋转驱动装置采用旋转驱动油缸,所述旋转驱动油缸的缸体铰接于所述滑台的底部,其活塞杆铰接于所述机械臂的中部。
特别地,所述第一夹钳和第二夹钳的钳口上均固定有薄型汽缸。
特别地,所述第一夹钳通过直线导轨安装于所述机械臂端部的一侧,且所述第一夹钳连接有第一驱动油缸,所述第一驱动油缸驱动第一夹钳沿直线导轨上下运动,所述机械臂端部相对于设置第一夹钳的另一侧设置有铰接座,所述第二夹钳包括基座和设置于基座内侧圆弧形的夹持面,所述基座的中部铰接于所述铰接座上,且所述基座连接有第二驱动油缸,所述第二驱动油缸驱动基座沿铰接座转动。
本发明的有益效果为,与现有技术相比所述挤压机用机械手与平移小车式送料相比结构紧凑、格外节省空间,且直接固定在挤压机机体上不必另外浇筑地基,原材料上也更加节省。动作行程短,机械臂的油缸行程不到平移小车所需行程的三分之一,所以动作速度更快,提高了夹送效率。
附图说明
图1是本发明具体实施方式1提供的挤压机用机械手的结构示意图;
图2是本发明具体实施方式1提供的挤压机用机械手的滑台的安装示意图;
图3是本发明具体实施方式1提供的挤压机用机械手夹取动作的起始状态图;
图4是发明具体实施方式1提供的挤压机用机械手夹取动作的最终状态图。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
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