[发明专利]冷却结构体的制造方法

说明书

本申请提供了一种能够确保冷却路的截面积的冷却结构体的制造方法。冷却结构体的制造方法包括：填槽工序，从槽底至预定的高度填塞支承件；载置工序，在通过填槽工序填塞的支承件上放置盖；焊接工序，实施使熔敷金属向通过载置工序放置的盖和主体部熔敷的堆焊而堵塞槽的开口；第一冷却路形成工序，以与槽连通的方式形成第一冷却路；以及第二冷却路形成工序，在焊接工序后从通过第一冷却路形成工序形成的第一冷却路朝外部排出槽内的支承件，并将排出支承件后的部分设为第二冷却路。

技术领域

本发明涉及一种冷却结构体的制造方法，尤其是涉及一种能够确保冷却路的截面积的冷却结构体的制造方法。

背景技术

在内部形成有供冷却水等制冷剂流动的冷却路的模具等冷却结构体中，有时沿着冷却结构体的预定的端面设置冷却路。作为这样的冷却结构体的制造方法，已知有下述的方法。例如，沿着冷却结构体的主体部的端面形成槽，在该槽内以与槽底分离的方式配置盖。然后，通过进行堆焊以便将盖与槽的侧壁面焊接起来并且堵塞槽的开口，由此将该槽设为冷却路(专利文献1)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2005-52892号公报

发明内容

然而，在上述现有技术中，取决于盖的形状和尺寸，有时因堆焊时的热量而使盖熔融，熔融的盖落到槽内、或者熔融状态的熔敷金属穿过盖的熔融的部分而落到槽内。由此，有可能使基于槽的冷却路的截面积缩窄或者冷却路被截断。

本发明是为了解决上述的问题点而作出的，其目的在于，提供一种能够确保冷却路的截面积的冷却结构体的制造方法。

为了实现该目的，本发明的冷却结构体的制造方法用于制造冷却结构体，该冷却结构体具有彼此连通的第一冷却路以及第二冷却路，且通过向金属制的主体部堆焊熔敷金属而成，所述冷却结构体的制造方法包括：填槽工序，在开口于所述主体部的端面的槽中，将支承件填塞至距槽底预定的高度；载置工序，在通过所述填槽工序填塞的所述支承件上放置盖；焊接工序，实施使所述熔敷金属熔敷于通过所述载置工序放置的所述盖和所述主体部的堆焊而堵塞所述槽的开口；第一冷却路形成工序，以与所述槽连通的方式形成所述第一冷却路；以及第二冷却路形成工序，在所述焊接工序后，从通过所述第一冷却路形成工序形成的所述第一冷却路朝外部排出所述槽内的所述支承件，并将排出所述支承件后的部分作为所述第二冷却路。

根据第一方案所述的冷却结构体的制造方法，在开口于主体部的端面的槽填塞支承件并在该支承件上放置盖的状态下，通过焊接工序利用熔敷金属堵塞槽的开口。因此，能够利用支承件接收因堆焊时的热量熔融的盖或要侵入至比盖更靠槽底侧的熔敷金属。然后，将支承件从第一冷却路朝外部排出，将排出了该支承件的部分设为第二冷却路，因此能够确保第二冷却路的截面积。

根据第二方案所述的冷却结构体的制造方法，盖的宽度被设定为与填塞有支承件的部位的槽的槽宽度大致相同。在与被填塞支承件的部位的槽的槽宽度相比而盖的宽度大的情况下，盖的槽底侧的面的一部分与主体部接触。该接触的部分容易形成盖与主体部之间的未焊接部分。当制冷剂在第二冷却路流动时，在冷却结构体中，在外侧与第二冷却路侧产生热膨胀量之差而产生应力。根据该应力而使龟裂容易从盖与主体部的未焊接部分发展。另一方面，通过与被填塞支承件的部位的槽的槽宽度大致相同地设定盖的宽度，因此盖的槽底侧的面不会与主体部接触。因此，在盖的槽底侧不会形成与主体部的未焊接部分。这样，能够抑制未焊接部分的形成，因此即便在冷却结构体产生应力，也能够抑制来自主体部与盖的未焊接部分的龟裂的发展。

另外，由于与被填塞支承件的部位的槽的槽宽度大致相同地设定盖的宽度，因此能够抑制熔敷金属通过槽的侧壁面与盖之间的间隙与支承件直接接触。由此，能够抑制因熔敷金属直接接触而熔融的支承件再次凝固从而使第二冷却路的截面积变小。其结果是，在第一方案的效果之外，能够提高冷却结构体的耐久性，并且能够容易确保第二冷却路的截面积。