[发明专利]一种金刚石锯片参数检测装置

说明书

本发明提供了一种金刚石锯片参数检测装置，属于测量技术领域。它解决了现有的金刚石锯片参数检测装置自动化程度不足的问题。本金刚石锯片参数检测装置包括机架、锯片夹具和锯片装载机构；锯片抓持座和驱动组件之间通过十字拖板相连接，十字拖板水平设置且具有能限制自由滑动的锁止件；锯片抓持座上开有定位孔，中心定位杆的顶部具有与定位孔相吻合且具有锥形导向面的第一定位头；锯片夹具包括下压盘和中心定位块，中心定位块的顶部中心设有与定位孔相吻合且具有锥形导向面的第二定位头。本金刚石锯片参数检测装置可采用行程精度较低的驱动组件以及可采用较低的装配参数，有效地控制了金刚石锯片参数检测装置的制造成本。

技术领域

本发明属于测量技术领域，涉及一种参数检测装置，特别是一种金刚石锯片参数检测装置。

背景技术

金刚石锯片是一种切割工具，广泛应用于混凝土、耐火材料、石材，陶瓷等硬脆材料的加工。如图1所示，金刚石锯片主要由基体11与刀头12两部分组成；刀头通过钎焊固定在基体外侧面上。如图2所示的刀头相对于基体的垂直度α、图3所示的刀头相对于基体的平行度β、图4所示的刀头中心线相对于基体的中心线偏心距H以及刀头焊接强度是金刚石锯片重要的参数。

申请人曾提出了自动金刚石刀头焊接强度检测仪（申请公布号CN103383324A），相对人工检测虽然提高了检测效率，但仍然需要人工装卸金刚石锯片。本领域技术人员希望能够进一步提高自动化程度，为此人们想到了自动装卸金刚石锯片机构，如人们提出的金刚石锯片计数装置（申请公布号CN105046317A）和金刚石锯片焊接机（申请公布号CN105290660A）中的锯片装载机构；上述方案虽然理论上能够将一叠金刚石锯片移动至自动金刚石刀头焊接强度检测仪的夹具上，以及能将夹具上的金刚石锯片移走，但存在着下述问题，金刚石锯片移动至夹具上后位置一致性极低，导致金刚石锯片装夹精度不足，进而严重影响参数检测精度。

发明内容

本发明提出了一种金刚石锯片参数检测装置，本发明要解决的技术问题是如何既提高装夹金刚石锯片速度，又保证检测精度。

本发明的要解决的技术问题可通过下列技术方案来实现：一种金刚石锯片参数检测装置包括机架和控制电路，机架上安装有锯片夹具、参数检测单元和锯片装载机构；锯片夹具的一侧设有用于放置待检测锯片的第一承托台；锯片装载机构包括锯片抓持座和安装在机架上的驱动组件，锯片抓持座上安装有磁性吸附件，锯片抓持座和驱动组件之间通过十字拖板相连接，十字拖板水平设置且具有能限制自由滑动的锁止件，磁性吸附件、驱动组件和锁止件均与控制电路电连接；锯片抓持座上开有定位孔，第一承托台包括中心定位杆，中心定位杆的顶部具有与定位孔相吻合且具有锥形导向面的第一定位头；锯片夹具包括下压盘和中心定位块，中心定位块的顶部中心设有与定位孔相吻合且具有锥形导向面的第二定位头。

十字拖板处于锁止状态时基本保证第一定位头与定位孔相对。操纵锁止件使十字拖板处于解锁状态且操纵驱动组件使第一定位头插入锯片抓持座上的定位孔内时，锯片抓持座随第一定位头灵活移动，保证锯片抓持座与中心定位杆之间定位精度；由此保证每次抓取的金刚石锯片与锯片抓持座之间位置一致。转移金刚石锯片过程中操纵锁止件使十字拖板处于锁止状态，以及操纵驱动组件使锯片抓持座移动至锯片夹具上方，基本保证第二定位头与定位孔相对。操纵锁止件使十字拖板处于解锁状态且继续操纵驱动组件使第二定位头插入锯片抓持座上的定位孔内时，锯片抓持座随第二定位头灵活移动，保证锯片抓持座与中心定位块之间定位精度；由此保证每次释放的金刚石锯片与中心定位块之间位置一致。

与现有技术相比，本金刚石锯片参数检测装置通过设置带锁止功能的十字拖板以及定位结构，有效地避免锯片夹具位置精度不足、驱动组件驱动行程精度不足、第一承托台安装位置精度不足等问题，即有效地保证了在锯片夹具上装夹金刚石锯片的精度，进而有效地保证了参数检测精度；换言之本金刚石锯片参数检测装置可采用行程精度较低的驱动组件，以及可采用较低的装配参数，进而有效地控制了金刚石锯片参数检测装置的制造成本。

附图说明