[发明专利]金刚石锯片参数检测装置

说明书

本发明提供了一种金刚石锯片参数检测装置，属于测量技术领域。它解决了现有的金刚石锯片参数测量精度不足和劳动强度大的问题。本金刚石锯片参数检测装置包括基板和检测座，基板上安装有锯片夹具；检测座和基板之间通过能使检测座沿着金刚石锯片径向线方向移动的驱动机构相连接；检测座上安装有具有距离传感器的检测单元，检测单元能测量出金刚石锯片板面与检测单元之间距离。本金刚石锯片参数检测装置中夹紧机构、驱动机构和检测单元均可进行自动化操纵，显著降低检测金刚石锯片参数劳动强度；在实际生产过程中可对金刚石锯片每个刀头均进行检测。采用具有距离传感器、升降气缸和检测针的检测单元进行检测具有检测精度高、检测效率高的优点。

技术领域

本发明属于测量技术领域，涉及一种厚度和角度计量，特别是一种金刚石锯片参数检测装置。

背景技术

金刚石锯片是一种切割工具，广泛应用于混凝土、耐火材料、石材，陶瓷等硬脆材料的加工。如图1所示，金刚石锯片主要由基体与刀头两部分组成；刀头通过钎焊固定在基体外侧面上。如图2所示的刀头相对于基体的垂直度α、图3所示的刀头中心线相对于基体的中心线偏心距H以及图4所示的刀头相对于基体的平行度β是金刚石锯片重要的参数。目前上述金刚石锯片参数检测方式为人工采用常规量具进行检测，存在着检测精度不足和劳动强度大的问题，因而在实际生产过程中无法做到每个刀头均进行检测。

发明内容

本发明提出了一种金刚石锯片参数检测装置，本发明要解决的技术问题是如何降低检测金刚石锯片参数劳动强度。

本发明的要解决的技术问题可通过下列技术方案来实现：一种金刚石锯片参数检测装置包括基板和检测座，基板上安装有锯片夹具；检测座和基板之间通过能使检测座沿着金刚石锯片径向线方向移动的驱动机构相连接；检测座上安装有一组或多组具有距离传感器的检测单元，检测单元能测量出金刚石锯片板面与检测单元之间距离。

利用金刚石锯片参数检测装置检测金刚石锯片参数时，金刚石锯片通过锯片夹具装夹，待检测的刀头位于检测单元下方，通过操纵夹紧机构使检测针沿着锯片径向线方向移动，在此过程中可多次操纵检测单元测量出金刚石锯片板面与检测单元之间距离，实现多点检测；通过转动金刚石锯片的位置可再次进行多点检测；根据测量数据可分析出刀头相对于基体的垂直度α、刀头相对于基体的平行度β以及刀头中心线相对于基体的中心线偏心距H。

在上述金刚石锯片参数检测装置中，所述基板上安装有用于定位锯片缘部位置的夹紧机构。夹紧机构夹紧金刚石锯片中基体的缘部，确保每次检测基体的位置相同，即消除基体变形对参数的影响。

在上述金刚石锯片参数检测装置中，多组检测单元排列成一行且垂直于驱动机构的运动轨迹线，或多组检测单元排列成一列且平行于驱动机构的运动轨迹线，或多组检测单元排列成多行多列，行线垂直于驱动机构的运动轨迹线，列线平行于驱动机构的运动轨迹线。多组检测单元以及按上述方式排列具有降低操纵次数，提高检测效率的优点。

在上述金刚石锯片参数检测装置中，所述检测单元包括安装在检测座上的升降气缸，升降气缸的活塞杆上固定有检测针，距离传感器用于测量出升降气缸中活塞杆运动行程。通过检测针抵靠在金刚石锯片的表面上，能消除毛刺和杂质对测量精度的影响，换言之该检测单元结构相对于直接采用距离传感器进行测量具有测量精度更高的优点。

与现有技术相比，本金刚石锯片参数检测装置中夹紧机构、驱动机构和检测单元均可进行自动化操纵，因而能显著降低检测金刚石锯片参数的劳动强度；在实际生产过程中可对金刚石锯片每个刀头均进行检测。采用具有距离传感器、升降气缸和检测针的检测单元进行检测具有检测精度高、检测效率高的优点。

附图说明

图1是金刚石锯片的立体结构示意图。

图2是金刚石锯片中刀头相对于基体的垂直度α结构示意图。

图3是金刚石锯片中刀头中心线相对于基体的中心线偏心距H结构示意图。