[发明专利]一种中型薄壁框类铸件的三箱造型工艺

说明书

本发明提供了一种中型薄壁框类铸件的三箱造型工艺，包括以下步骤：下箱造型：采用下砂箱模样板造型，放置需预埋的部分浇注系统，装砂后取出下砂箱模样板；采用两块模样板从两侧分别起模的造型；上箱造型：采用上砂箱模样板造型；对造型后的砂箱及砂芯涂覆涂料，下芯，合箱、压箱以及卡箱后准备浇注。本发明利用能精确定位的模样板造型，减少了翻箱次数和造型后开箱取出模样工艺，同时简化了中箱造型工艺，减少了砂芯的数量，特别是在大中型铸件铸造工艺中有更为显著的成效，为大中型铸件三箱造型提供了一种参考工艺。

技术领域

本发明涉及到砂型铸造领域，具体涉及到一种中型薄壁框类铸件的三箱造型工艺。

背景技术

砂型重力铸造是使用一定性能的型砂通过采用不同的紧实度压实制得砂型及砂芯以形成铸型，利用重力使金属液注入铸型中的铸造方法，具有适用性广、生产周期短、价格低廉等优点。对于中型复杂薄壁框类铸件，由于铸件轮廓结构复杂，内部多腔、凸台、壁薄且多由复杂曲面构成，使其难以加工成型，而采用砂型重力铸造一次成型。

对于中型铸件，所用砂箱尺寸较大，同时造型时砂箱重量重，且有时根据铸件结构特点需采用三箱造型，传统的三箱造型工艺，需进行多次翻箱操作，造型后需要开箱取出模样，然后进行浇注。由于翻箱、开箱等操作需采用辅助机械如天车等完成，翻箱次数的增加使得造型困难，同时会导致铸件产生变形、开裂等缺陷，影响铸件质量。

发明内容

本发明的目的在于解决现有技术的不足，提供了一种中型薄壁框类铸件的三箱造型工艺，解决了造型过程中需多次翻箱和造型后需开箱取出模样使得工艺复杂的问题，同时简化了中箱造型工艺。

为解决上述问题，本发明提供了一种中型薄壁框类铸件的三箱造型工艺，其特征是，包括以下步骤：

步骤一：下箱造型：为便于凸台部分的起模，减少造型时所用砂芯的数量及简化砂芯形状，以铸件凸台及两侧通孔轴线所构成的平面为一分型面，分型面以下部分结合砂芯、其底部芯头及位于下砂箱的部分直浇道构成下箱模样，将下箱模样固定在模板上构成下砂箱模样板，所述底部芯头上平面与浇注系统内浇道配合连接；造型时，将下砂箱放置在造型平台上，放置下砂箱模样板，同时放置需预埋的部分浇注系统，所述部分浇注系统包括横浇道、直浇道窝、内浇道与集渣包；装砂后待型砂固化，将下砂箱翻转180°，取出下砂箱模样板；

步骤二：中箱造型：底部分型面以上部分框体、顶部大圆板平面及内部砂芯构成中箱模样；在便于从上下两侧分别起模的前提下，在铸件下部框体与顶部大圆板平面过渡面内以框体直径大小的圆将过渡面以上的部分进行分割，构成中砂箱下模样和中砂箱上模样，将中砂箱上、下模样分别固定在两块模样板上构成中砂箱上、下模样板；造型时，将中砂箱放置在造型平台上，放置中砂箱下模样板，装填适当体积型砂，合上中砂箱上模样板，待型砂固化后，从两侧分别取出中砂箱上、下模样板，此时不用采用砂芯构成铸型以便于起模，简化了中箱造型工艺；

步骤三：上箱造型：用以形成铸件内腔的砂芯上部芯头、位于上砂箱部分的直浇道及冒口及冒口保温套构成上砂箱模样，将上砂箱模样固定在模板上构成上砂箱模样板；造型时，将上砂箱放置在造型平台上，放置上砂箱模样板，待型砂固化后，取出下砂箱模样板，放置冒口保温套；

步骤四：对造型后的砂箱及砂芯涂覆涂料，按下芯顺序：1^#砂芯—2^#砂芯—3^#砂芯下芯，合箱、压箱以及卡箱后准备浇注。

进一步的，步骤四中，所述合箱及压箱过程，为保证三砂箱之间精确定位，采用定位销装置(简称定位销)，在砂箱上设置定位销孔，同时砂箱之间设置箱卡装置。

进一步的，所述造型过程中，下砂箱模样板，中砂箱上、下模样板，上砂箱模样板均设置定位销，并在砂箱合箱及卡箱过程中，配合对应砂箱所设置的定位销孔使用，实现模样之间的精确定位。