[发明专利]一种中型薄壁框类铸件的三箱造型工艺

权利要求书

1.一种中型薄壁框类铸件的三箱造型工艺，其特征是，包括以下步骤：

步骤一：下箱造型：以铸件凸台及两侧通孔轴线所构成的平面为分型面，分型面以下部分结合砂芯、砂芯底部芯头及位于下砂箱的部分直浇道构成下箱模样，将下箱模样固定在模板上构成下砂箱模样板，所述底部芯头上平面与浇注系统内浇道配合连接；造型时，将下砂箱放置在造型平台上，放置下砂箱模样板，同时放置需预埋的部分浇注系统，装砂后待型砂固化，将下砂箱翻转180°，取出下砂箱模样板；

步骤二：中箱造型：底部分型面以上部分框体、顶部大圆板平面及内部砂芯构成中箱模样；在铸件下部框体与顶部大圆板平面过渡面内以框体直径大小的圆将过渡面以上的部分进行分割，构成中砂箱下模样和中砂箱上模样，将中砂箱上、下模样分别固定在两块模样板上构成中砂箱上、下模样板；造型时，将中砂箱放置在造型平台上，放置中砂箱下模样板，装填适当体积型砂，合上中砂箱上模样板，待型砂固化后，从两侧分别取出中砂箱上、下模样板；

步骤三：上箱造型：用以形成铸件内腔的砂芯上部芯头、位于上砂箱部分的直浇道、冒口及冒口保温套构成上砂箱模样，将上砂箱模样固定在模板上构成上砂箱模样板；造型时，将上砂箱放置在造型平台上，放置上砂箱模样板，待型砂固化后，取出下砂箱模样板，放置冒口保温套；

步骤四：对造型后的砂箱及砂芯涂覆涂料，按下芯顺序：1^#砂芯—2^#砂芯—3^#砂芯下芯，合箱、压箱以及卡箱后准备浇注。

2.根据权利要求1所述的中型薄壁框类铸件的三箱造型工艺，其特征在于，砂箱合箱及卡箱过程中，上、中、下三砂箱之间采用定位销装置进行两两定位。

3.根据权利要求1所述的中型薄壁框类铸件的三箱造型工艺，其特征在于，上砂箱上下模样板上设置的定位销与上砂箱上设置的定位销孔配合；中砂箱上下模样板上设置的定位销与中砂箱上设置的定位销孔配合；下砂箱上下模样板上设置的定位销与下砂箱上设置的定位销孔配合。

4.根据权利要求1所述的中型薄壁框类铸件的三箱造型工艺，其特征在于，所述部分浇注系统包括横浇道、直浇道窝、内浇道与集渣包。

5.根据权利要求1所述的中型薄壁框类铸件的三箱造型工艺，其特征在于，造型过程中，设置三块砂芯，模样板上已包括砂芯部分，起模拿出模样板后，砂胚上有预留给砂芯的空位，设计砂芯时设有型芯头，放置砂芯时按照型芯头的位置放置好砂芯，从而对砂芯进行定位与固定。

6.根据权利要求5所述的中型薄壁框类铸件的三箱造型工艺，其特征在于，在所述三块砂芯内部都设置用于增加砂芯强度的芯骨。

7.根据权利要求6所述的中型薄壁框类铸件的三箱造型工艺，其特征在于，造型时在芯骨内部构成的空心区域中填入焦炭或炉渣块。

8.根据权利要求1～7任一权利要求所述的中型薄壁框类铸件的三箱造型工艺，其特征在于，用于装填的型砂为碱性酚醛树脂自硬砂。

9.根据权利要求8所述的中型薄壁框类铸件的三箱造型工艺，其特征在于，所述碱性酚醛树脂自硬砂包括50～60％新砂、40～50％旧砂、1.6～1.8％酚醛树脂、30％固化剂(占树脂)，所述芯砂为碱性酚醛树脂自硬砂，包括30～40％新砂、60～70％旧砂、1.8～2.5％树脂、30％固化剂(占树脂)，所述涂料为醇基涂料，包括80％锆英粉、0.5～1.5％钠基膨润土、0.5～2.5％热塑酚醛树脂、2.0～2.5％凹凸棒土、0.2～0.4％分散剂、适量乙醇。