[发明专利]一种双螺杆挤出机筒体内壁耐磨涂层的制备方法

说明书

本发明提供了一种双螺杆挤出机筒体内壁耐磨涂层的制备方法，采用双圆孔结构的钢管作为筒体外套，内置两钢管作为芯管，采用感应线圈加热涂层用粉体，在加热涂层用粉体的同时加压，在钢管内壁制备一层耐磨涂层。通过本发明提供的双螺杆挤出机筒体内壁耐磨涂层的制备方法得到一种带耐磨层的整体式筒体，筒体外套的强度和涂层的耐磨性能优于普通真空烧结制备的带耐磨涂层的筒体，不仅解决了普通切割焊接双C型套筒接缝处塑料残存的问题，而且大大减少了螺杆、塑料高速运转过程中造成的磨损，延长了筒体的使用寿命，而且其制备工艺成本低，易操作，容易实现产业化。

技术领域

本发明涉及塑料机械制造技术领域，尤其涉及一种双螺杆挤出机筒体内壁耐磨涂层的制备方法。

背景技术

塑料挤出机是塑料加工行业中广泛应用的设备，用于挤出软、硬聚氯乙烯、聚乙烯等热塑性塑料。塑料在挤出机的筒体内被加热成熔化状态，溶解的塑料在螺旋杆的高速旋转下被向前挤压，通过机头和不同形状的模具，使塑料挤压成连续性的各种形状的塑料制品。

目前双螺杆挤出机的筒体的内衬套绝大部分是分离式复合合金内衬套，是通过线切割将O型碳钢管沿纵向切割一部分，从而形成C型钢管，再将两节C型钢管的开口对接拼合，最后形成一个截面呈“8”字型的内衬套。在挤出机运转的过程中，塑料在高温下长时间与筒孔摩擦，导致筒孔磨损严重，并且由于双螺杆筒体是采用对接拼合而成的，在其拼合接口处具有明显接缝，在中间接缝处常会残存塑料，造成原料碳化，影响挤出机生产的塑料的质量，而且在挤压其它颜色的塑料时，还会造成掺色，对最终挤出机生产的产品得外观造成较大影响。目前有些厂家为了提高套筒的使用寿命，先用钢管离心铸造一层耐磨层，然后再切割对接成双C型，这种方法虽然提高了套筒的寿命，但是接缝中塑料残存的问题仍然没有解决。因此，制备一种整体式内衬套具有十分重要的意义。因此，研制一种操作简便、生产成本低、生产周期短的制备整体式双螺杆筒体的方法具有十分重要的意义。

发明内容

针对现有双螺杆挤出机分离式复合合金筒体存在接缝处会残存塑料的问题，本发明提供一种双螺杆挤出机筒体内壁耐磨涂层的制备方法。

为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案是：

步骤一、将所述筒体外套的内壁除锈、去油，并测量其双圆孔结构的圆心距；

步骤二、取两根钢管，将所述两根钢管并排焊接到钢板上，且两钢管之间的中心距等于所述圆心距；

步骤三、将所述两钢管嵌套在所述筒体外套内，且两钢管分别与所述筒体外套的双圆孔同轴设置，并将所述筒体外套底部焊接到所述钢板上，所述筒体外套和所述两钢管之间形成腔体；

步骤四、将涂层用粉体填充至所述腔体，压实，得套筒；

步骤五、将所述套筒转入氮气保护的带有感应线圈的密闭容器内，将与所述腔体匹配的双C型压头压入所述腔体中，施加1～3MPa的压力，保压；

步骤六、启动感应线圈加热，待所述套筒内温度为1000～1200℃时，双C型压头的压力增加为5～10MPa，保压10～20秒，停止加压，继续保温1～3分钟，降温；

步骤七、待所述套筒降温至300～400℃，将所述套筒从所述密闭容器内取出，风冷至室温，经机械加工，得带有耐磨涂层的双螺杆挤出机筒体。