[发明专利]一种双螺杆挤出机筒体内壁耐磨涂层的制备方法

权利要求书

1.一种双螺杆挤出机筒体内壁耐磨涂层的制备方法，选取与双螺杆匹配的双圆孔结构的筒体外套，其特征在于，所述内壁耐磨涂层的制备方法包括以下步骤：

步骤一、将所述筒体外套的内壁除锈、去油，并测量其双圆孔结构的圆心距；

步骤二、取两根钢管，将所述两根钢管并排焊接到钢板上，且两钢管之间的中心距等于所述圆心距；

步骤三、将所述两钢管嵌套在所述筒体外套内，且两钢管分别与所述筒体外套的双圆孔同轴设置，并将所述筒体外套底部焊接到所述钢板上，所述筒体外套和所述两钢管之间形成腔体；

步骤四、将涂层用粉体填充至所述腔体，压实，得套筒；

步骤五、将所述套筒转入氮气保护的带有感应线圈的密闭容器内，将与所述腔体匹配的双C型压头压入所述腔体中，施加1～3MPa的压力，保压；

步骤六、启动感应线圈加热，待所述套筒内温度为1000～1200℃时，双C型压头的压力增加为5～10MPa，保压10～20秒，停止加压，继续保温1～3分钟，降温；

步骤七、待所述套筒降温至300～400℃，将所述套筒从所述密闭容器内取出，风冷至室温，经机械加工，得带有耐磨涂层的双螺杆挤出机筒体。

2.如权利要求1所述的双螺杆挤出机筒体内壁耐磨涂层的制备方法，其特征在于，所述筒体外套的壁厚为10～20mm。

3.如权利要求1所述的双螺杆挤出机筒体内壁耐磨涂层的制备方法，其特征在于，所述钢管的壁厚为2～5mm。

4.如权利要求1所述的双螺杆挤出机筒体内壁耐磨涂层的制备方法，其特征在于，步骤三中，所述钢管的外壁与所述筒体外套内壁之间的间隙为4～10mm。

5.如权利要求1或4所述的双螺杆挤出机筒体内壁耐磨涂层的制备方法，其特征在于，步骤四中，所述涂层用粉体为铁合金粉、镍合金粉、TiC-Fe复合粉、WC-Fe复合粉、TiC-Ni复合粉、WC-Ni复合粉或TiCN-Ni复合粉中的一种。

6.如权利要求1所述的双螺杆挤出机筒体内壁耐磨涂层的制备方法，其特征在于，步骤五中，将所述套筒转入烧结炉之前在所述套筒外壁涂覆耐高温抗氧化涂料。

7.如权利要求1所述的双螺杆挤出机筒体内壁耐磨涂层的制备方法，其特征在于，步骤五中，所述双C型压头的材质为刚玉或石墨。

8.如权利要求1所述的双螺杆挤出机筒体内壁耐磨涂层的制备方法，其特征在于，步骤五中，所述密闭容器为真空炉、氮气气氛保护炉或氩气气氛保护炉。

9.如权利要求1或8所述的双螺杆挤出机筒体内壁耐磨涂层的制备方法，其特征在于，步骤五中，所述密闭容器外壁设有夹套，所述夹套内循环冷水。

10.如权利要求1所述的双螺杆挤出机筒体内壁耐磨涂层的制备方法，其特征在于，步骤七中，经机械加工使所述套筒内壁的粗糙度为0.05～0.5μm。