[发明专利]一种用于生产发泡陶瓷的全自动布料方法

说明书

本发明公开了一种用于生产发泡陶瓷的全自动布料方法，该方法包括将窑具四周挡边下降，使挡边的顶部高度低于窑具底板；吸纸机构将位于最顶部的纤维纸吸起，并将纤维纸从窑具的左右两侧分别送到窑具底板上，使两张纤维纸共同覆盖的面积大于窑具底板面积；压纸机构从窑具上方向下压紧纤维纸，并沿着窑具底板平面向外张开，直到靠近底板边缘时停下；窑具四周的挡边向上升起，将超出底板边缘的部分纤维纸向上托起并折成可容纳发泡陶瓷粉料的纤维纸盒；布料机构下降到窑具底部，打开封住出料口的斜插板并沿着底部平面从窑具的一侧匀速且循环地向另一侧布料；布料完毕后布料机构向上升起，抚料板向下伸出，布料机构驱动抚料板继续前进将凸起的粉料抚平。

技术领域

本发明涉及发泡陶瓷自动生产技术领域，尤其涉及一种用于发泡陶瓷生产线上的全自动布料方法/工艺。

背景技术

目前，发泡陶瓷的生产工艺从隧道窑改为辊道窑生产后，需要根据生产要求的量及分布尺寸将粉料均匀地放入窑具当中，如果这步工艺采用人工操作，不但会降低生产线的自动化水平，同时也会增加工人的工作量，降低生产的效率，而由于人工布料的不确定性及偏差，会直接导致布料不均匀、布料后粉料表面凹凸不平等缺陷，严重影响生产出来的发泡陶瓷的质量。因此，设计一钟能够实现全自动布料的工艺尤为重要。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于生产发泡陶瓷的全自动布料方法/工艺。

本发明的目的通过下述技术方案实现：

一种用于生产发泡陶瓷的全自动布料方法，该方法主要包括如下步骤：

步骤S1：拼接式窑具输送到自动布料工位后，将窑具四周的挡边下降，使挡边的顶部高度低于窑具底板；

在布料之前还包括如下步骤：

粉料输送线将生产所需粉料从地面输送到位于自动布料机顶部的储料罐，在称重传感器的帮助下限定落入储料罐的粉料，布料机构上同样设有称重传感器，在布料开始之前，布料机构到达储料罐下方，储料罐的阀门打开，粉料从储料罐进入布料机构的料斗，直到称重传感器发出信号才将阀门关闭。

步骤S2：吸纸机构利用风机产生吸力将位于最顶部的纤维纸吸起，并将纤维纸从窑具的左右两侧分别送到窑具底板上，使两张纤维纸共同覆盖的面积大于窑具底板面积，且纤维纸之间部分重叠；

具体的，所述步骤S2具体包括：

步骤S21：位于窑具一侧的吸纸升降装置驱动吸纸装置向下接近纤维纸堆，风机启动将抽风管内空气向外抽出并在吸纸口产生吸力；

步骤S22：位于最顶层的纤维纸在吸力作用下被向上提起并整张吸附，吸纸升降装置向上复位，吸纸平移装置驱动吸纸装置带着纤维纸到达窑具上方；

步骤S23：吸纸升降装置驱动吸纸装置向下接近窑具底部，风机停止并使吸纸口失去吸力，从而将纤维纸放置在窑具底部且覆盖的面积超过底板面积的一半；

步骤S24：位于窑具另一侧的吸纸机构5重复上述操作，最终将另一张纤维纸放置在窑具底部，覆盖的面积超过底板面积的一半，且与上一张纤维纸有部分重叠。

步骤S3：压纸机构从窑具上方向下压紧纤维纸，并沿着窑具底板平面向外张开，从而理顺纤维纸，直到靠近底板边缘时停下；

具体的，所述步骤S3具体包括：

步骤S31：压纸升降装置驱动压纸装置下降，直到压紧窑具底部的纤维纸；

步骤S32：第一平推模块启动，将第一压紧块往四个角落推送，第二平推模块启动，将第二压紧块往四个侧边推送。