[发明专利]一种用于生产发泡陶瓷的全自动布料方法

权利要求书

1.一种用于生产发泡陶瓷的全自动布料方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤S1：拼接式窑具输送到自动布料工位后，将窑具四周的挡边下降，使挡边的顶部高度低于窑具底板；

步骤S2：吸纸机构利用风机产生吸力将位于最顶部的纤维纸吸起，并将纤维纸从窑具的左右两侧分别送到窑具底板上，使两张纤维纸共同覆盖的面积大于窑具底板面积，且纤维纸之间部分重叠；

步骤S3：压纸机构从窑具上方向下压紧纤维纸，并沿着窑具底板平面向外张开，从而理顺纤维纸，直到靠近底板边缘时停下；

步骤S4：窑具四周的挡边向上升起，将凸出底板边缘的部分纤维纸向上托起并折弯，两张纤维纸在压纸机构和挡边的作用下折成可容纳发泡陶瓷粉料的纤维纸盒，成形后压纸机构向上复位并退出窑具；

步骤S5：布料机构下降到窑具底部，打开封住出料口的斜插板并沿着底部平面从窑具的一侧匀速且循环地向另一侧布料；布料完毕后斜插板伸出将出料口封闭，布料机构向上升起，抚料板向下伸出到达粉料表面，布料机构驱动抚料板继续前进将凸起的粉料抚平。

2.根据权利要求1所述的用于生产发泡陶瓷的全自动布料方法，其特征在于，在布料之前还包括如下步骤：

粉料输送线将生产所需粉料从地面输送到位于自动布料机顶部的储料罐，在称重传感器的帮助下限定落入储料罐的粉料，布料机构上同样设有称重传感器，在布料开始之前，布料机构到达储料罐下方，储料罐的阀门打开，粉料从储料罐进入布料机构的料斗，直到称重传感器发出信号才将阀门关闭。

3.根据权利要求1所述的用于生产发泡陶瓷的全自动布料方法，其特征在于，所述步骤S2具体包括：

步骤S21：位于窑具一侧的吸纸升降装置驱动吸纸装置向下接近纤维纸堆，风机启动将抽风管内空气向外抽出并在吸纸口产生吸力；

步骤S22：位于最顶层的纤维纸在吸力作用下被向上提起并整张吸附，吸纸升降装置向上复位，吸纸平移装置驱动吸纸装置带着纤维纸到达窑具上方；

步骤S23：吸纸升降装置驱动吸纸装置向下接近窑具底部，风机停止并使吸纸口失去吸力，从而将纤维纸放置在窑具底部且覆盖的面积超过底板面积的一半；

步骤S24：位于窑具另一侧的吸纸机构5重复上述操作，最终将另一张纤维纸放置在窑具底部，覆盖的面积超过底板面积的一半，且与上一张纤维纸有部分重叠。

4.根据权利要求1所述的用于生产发泡陶瓷的全自动布料方法，其特征在于，所述步骤S3具体包括：

步骤S31：压纸升降装置驱动压纸装置下降，直到压紧窑具底部的纤维纸；

步骤S32：第一平推模块启动，将第一压紧块往四个角落推送，第二平推模块启动，将第二压紧块往四个侧边推送。

5.根据权利要求1所述的用于生产发泡陶瓷的全自动布料方法，其特征在于，所述步骤S4还包括：挡边升起后，压纸机构在纤维纸上停留10秒后复位。

6.根据权利要求1所述的用于生产发泡陶瓷的全自动布料方法，其特征在于，所述步骤S5还包括：

步骤S51：布料机构下降到窑具底部的一侧，打开封住出料口的斜插板，沿着底板平面水平地移向另一侧铺设第一层粉料；

步骤S52：当到达另一侧后，斜插板伸出将出料口封闭，料斗向上升起，抚料板向下伸出到达粉料表面，料斗带着抚料板继续前进将高出表面的粉料抚平；

步骤S53：若发泡陶瓷需要铺设多层不同的粉料，则每层铺设完毕后都需要抚平。

7.根据权利要求1所述的用于生产发泡陶瓷的全自动布料方法，其特征在于，所述步骤S1还包括在纤维纸表面与吸纸口对应的位置上粘贴胶贴。