[发明专利]一种玻璃微珠及其制备方法

说明书

本发明公开了一种玻璃微珠，其原料按重量份包括：75‑90份的粉煤灰和废玻璃、5‑12份的粘结剂、3‑8份的烧结助剂、2‑5份的色料。本发明还公开了该玻璃微珠的制备方法，包括如下步骤：球磨：将原料加入到球磨设备中球磨；混合造粒：将球磨后的原料按重量份数称重，然后加入到制粒机中经过初期、中期、末期三个搅拌造粒阶段，且在中期搅拌造粒阶段中加入水，搅拌造粒结束并筛选出粒料；烘干：将得到的粒料在烘干设备中进行烘干；烧结：将经过烘干处理后的粒料经过烧结，最后自然降温，得到玻璃微珠。通过本发明原料配比以及制备方法制备得到的玻璃微珠球形度更高，同时成本较以纯玻璃微粉为原料制成的玻璃微珠更低，还能根据需要制成不同色彩的玻璃微珠。

技术领域

本发明属于玻璃微珠技术领域，具体的是涉及一种玻璃微珠及其制备方法。

背景技术

目前玻璃微珠的制备方法主要采用玻璃微粉，经过设备或化学药品分散，然后烧结得到，主要应用于电子、交通、航海等领域，是高反光原件、高反光膜等产品的制造原料。如专利“高亮度玻璃微珠及其制备工艺”(申请号200810107355.5)、“一种玻璃微珠的生产方法”(申请号00110639.2)、“一种高圆整度玻璃微珠的生产方法及其装置”(申请号201610926955.9)、“一种多孔玻璃微珠的制备方法”(申请号201310678782.X)、“一种利用废玻璃制备微孔泡沫玻璃的方法”(申请号201310529973.X)中均采用玻璃微粉作为主要原材料，其制备方法造成玻璃微珠的制造成本相对较高，花费较大。因此，提供一种制备成本较低、且制备工艺简捷的玻璃微珠及其制备方法是本领域亟待解决的一项技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种球形度更高的玻璃微珠以及制造成本较低的玻璃微珠的制备方法。

为实现上述目的，本发明的技术方案是：

一种玻璃微珠，其原料按重量份数包括：75-90份的粉煤灰和废玻璃、5-12份的粘结剂、3-8份的烧结助剂、2-5份的色料。

更进一步的，粉煤灰的重量份数为25-50份。

优选的，粘结剂为膨润土、高岭土、水玻璃中的一种或几种。

优选的，烧结助剂为矿粉、珍珠岩中的一种或两种。

一种玻璃微珠的制备方法，包括如下步骤：

(1)球磨：将原料加入到球磨设备中球磨1-3小时；

(2)混合造粒：将球磨后的原料按重量份数称重，然后加入到制粒机中经过初期、中期、末期三个搅拌造粒阶段，且在中期搅拌造粒阶段中加入水，搅拌造粒结束后并筛选出粒料；

(3)烘干：将步骤(2)中得到的粒料在烘干设备中进行烘干处理；

(4)烧结：将经过步骤(3)烘干处理后的粒料经过烧结处理，最后自然降温，得到玻璃微珠。

更进一步的，步骤(2)中初期搅拌造粒的转速为750-1500r/min、搅拌时间为1-3min；中期搅拌造粒的转速为3000-4500r/min、搅拌时间为4-8min；末期搅拌造粒的转速为1000-2000r/min、搅拌时间为0.5-2min。

更进一步的，步骤(2)中中期搅拌造粒阶段加水量为13-20份。

更进一步的，步骤(2)中筛选出的粒料的粒径为20-100目。

更进一步的，步骤(3)中烘干温度为70-150℃，烘干时间为1-5h。

更进一步的，步骤(4)中烧结处理过程为：先以10-25℃/min升温速度升温至400～600℃，再以1-8℃/min升温速度升温至650～850℃，并保温10-30min。

与现有技术相比，本发明的优点是：